我的青春我做主：与电子化学品一起成长的13年

湖北兴福电子材料股份有限公司 刘兴荣

本人是湖北兴福电子材料股份有限公司（简称兴福电子）的一名80后员工，进入兴福电子工作已经13年。在这13年时光里，兴福电子不仅记录了我们这一代大学毕业生的青春与奋斗，也让我们有幸经历了它从一个传统化工企业转型为微电子化学品行业的难忘岁月。

质量管理初期认知

自2008年公司成立以来，公司一直以半导体客户需求为目标，近年来顺应行业形势从国内市场开发到国外市场，宗旨与使命一直未改。在半导体市场开发前期，客户更关注企业的细节管理。追求完美品质，要求从小事做起，做好细节。兴福在2010年已取得ISO 9001质量管理体系认证，ISO9001是一个通用的技术要求，从原材料的采购和检验到生产任务的下达，从每个过程到最终产品的检验、包装和物流，是通过过程管理实现的产品质量保证。在推行体系运行过程中，不断的自我改善、提升。

在运行ISO9001质量管理体系第六个年头时，结合近年来客户验厂审核，发现不断有新的要求提出，如变更控制、应急管理等，明显感觉现有的体系标准已经无法适应客户的需求。公司在2017年之前一直主打国内半导体市场，不太了解国外半导体客户对于质量管理的要求，因此在与韩国客户如海力士的前期沟通中，发现公司的质量管理技术还是存在很大差异。那如何能满足他们的质量管理要求呢？开始使用最基础的方法，将客户的质量管理400多项相关要求逐条逐条研究、理解、改善。从中发现客户对于细节的管理要求已达到极致，在生产过程中的每个环节将PDCA循环展现的淋漓尽致。当然，随着半导体客户的不断认可，员工的质量意识也在不断强化，工厂内部可见大量的质量意识标语。生产中从原材料入库至产成品出库，一岗一检，做到层层把关，把握住每道工序，每个生产环节建立可视化作业指导书，并且要求员工严格按照指导作业执行。

在此前提下，公司的质量管理有了很大的变化。因此从2018年开始，公司内部开始研究新的体系标准IATF16949汽车供应链质量体系管理。该标准是汽车供应链通用标准，采用ISO最新提出的管理体系标准的高级结构，基于风险的思维、全生命周期方法，基于ISO 9001，高于ISO 9001。为了学习并搭建IATF16949汽车供应链质量体系，兴福公司每个部门负责人积极参与，在确保正常生产的情况下，挤时间参加长达1个月的分阶段集中培训。从原来只知道PDCA基础知识，到后面慢慢学习到了乌龟图、五大工具、8D等知识，不断提升自身的专业技术水平，从而在与客户交谈中发挥了良好的职业技能，将原有四合一体系的模式拆分为16个管理过程，任命过程拥有者，从真正意义上体现领导作用和全员参与的过程，不仅仅让公司质量管理得到了飞跃进步，同时也得到了客户的认可。在2019年兴福顺利通过IATF16949汽车供应链质量体系第三方认证，这就意味着我们优于同行业的竞争对手。

质量检测现状与挑战

兴福电子主打产品电子级磷酸，在项目策划时规划的产品质量是金属离子在100ppb以下。当时全球微电子化学品市场主要被欧美、日本和亚太企业占据，欧美企业的市场份额为35%，日本企业的市场份额为28%，亚太企业的市场份额为35%（其中中国大陆地区市场份额为9%），而目前国际大型微电子化学品制造商主要集中在欧洲、美国和日本等地区。兴福作为国内首家标榜电子级磷酸制造商与国际大型微电子化学品制造商竞争的新型企业，要想打开市场必须要有过硬的产品质量支撑。因此公司对新进员工的要求也很高，要求所有班员需要清楚了解每套生产装置及管线走向，能记下所有生产装置的位号和异常处理流程。我被分配在质检岗位，接触的第一台高端检测设备ICP-MS质谱仪，当然对我们的要求就是会操作、懂原理、会维护。每个人都在经历一个考验，目的就是为了生产出符合要求的产品。我永远不会忘记生产装置首次开车期间的情形，公司上到董事长、下到车间班员，全员参与守在现场。我们4名质检人员24小时轮班分析，直到第一组检测数据出来，金属离子在60ppb,产品质量到达了预期效果。可当我们拿着符合市场要求的产品去推广时，又一个难题出现了，国内还没有相应的国家标准，尽管我们当时的检测手段在国内一流，可是没有参考标准，不能得到客户认可。怎么办呢？我们不能就这样屈服，没有标准那我们就制定一个标准。在公司领导决策后，成立一个质量团队专门负责解决标准的问题，通过与各级政府部门沟通，一次次与国家标准化管理委员会确定，最终兴福参与起草了GB/T28159-2011《电子级磷酸》国家标准。

市场变幻风云莫测，我们的产品金属离子在60ppb的时候，市场已经要求到达50ppb，为了缩小10ppb的差距，我们不可能减低标准，只能进行改造。生产车间开始从原料到制程排查每一个生产环节，不惜成本，该换材质换材质，该废弃废弃，不断的研究、验证。当我们生产50ppb的时候客户已经要求30ppb，就这样我们一直在被市场驱赶着前进，导致市场开发也很困难。半导体客户的开发周期一般是两年，需要通过一遍遍的验证与测试，才能正式供应。在兴福最难的那几年，因为一直没有开发到最终客户，都是靠着降级销售产品维持成本。至今为止兴福不断在投入，很大一部分都是来自于集团公司的支持与帮助，有一个强有力的后盾在鼎力支持。

为了改变被市场驱赶着前进的现状，公司决定将产品质量做到一步到位，组建专业的研发团队，不计成本大力改造生产装置，励志生产出优于国际市场上同级别产品质量。通过公司研发团队的不断的努力，每位员工的辛苦付出，我们的产品金属离子终于从60ppb降到了5ppb，不仅仅是国内首家，同时也能登上国际微电子行业的舞台。在2019年兴福芯片用超高纯电子级磷酸生产关键技术荣获国家科技进步二等奖。兴福来了一次次华丽转身，从一家小型的传统化工企业成功转型为微电子化学品制造商。但市场行情需求的不断进步的，如果需要顺应市场的发展就得走在前端，不断开发钻研新技术、新指标，不断提升产品质量，从ppb级别提升到ppt级别。

优质的产品质量，加上先进的管理手段，让公司得到越来越多的客户认可，才能在竞争如此激烈的微电子行业内持续发展。公司从艰难的开发客户发展到现在客户慕名而来，是每位兴福人付出努力的丰硕成果。公司在13年中变化巨大，13年的青春付出也让我从职场小白成长为具备专业技能和知识的担当者，这使我感到自豪。同时我也坚定的意识到，在未来我们必将共同前行，随时准备迎接下一个挑战！