攻坚食品五钠技术痛点纪实

湖北兴发化工集团股份有限公司孙勋佳

兴发牌三聚磷酸钠是兴发集团的“中国名牌产品”之一，畅销亚、欧、美、非等全球30多个国家和地区。光鲜的背后，是一代又一代兴发人面对生产中的各种新情况和新问题，不断地攻坚克难，想千方设百计，不懈地努力取得的成果。

——风波乍起，众心焦急

2022年3月初，保康楚烽工厂新煤气柜进行搭头作业，为了利用煤气柜搭头全厂停电的时机，磷酸盐车间进行了生产系统的深层清洁。3月16日恢复开车，当我们所有人都认为新煤气柜的投运，会让煤气沉淀的更好，至少会让食品五钠保持几个月合格的时候，现实无情地打了我们所有人一记响亮的耳光。经车间点火、投料后，岗位员工在干燥塔底、炉尾、提升机等取样点进行取样判定，结果食品五钠产品中出现了污点或黄点。根据多年生产经验，食品五钠刚开车时出现外观不合格，这是系统中物料清理所致，是正常现象。然而，车间五钠投产已经一天了，产品还是断断续续的不合格。可是生产系统才清理呀，剧本不应该这么演呀！随着时间的推移，三天了，食品五钠产品外观依然很不稳定，一会儿产品合格，一会儿又不合格。作为食品添加剂产品，产品中出现污点是不允许的，炉尾取样工人和中控化验员甚至不得不搬个小板凳守在现场不停的取样和判定。即便如此，在前段工序检测合格的产品，在包装放料口依然可以找到少量的污点。每天生产的可疑品在现场堆积的越来越多，眼看现场已堆放不下了，所有人都焦急万分，想尽各种办法，采取多项措施，效果有，却不能持续。

——一波三折，攻坚克难

3月下旬，厂领导多次召开食品五钠外观质量专题会，组织相关人员对五钠外观不合格的原因进行了全面、系统分析和制定了很多改进措施，包括从厂自身实际出发，蒸煮煤气管道、清理煤气旋风分离器等手段，并积极向兄弟化工厂五钠车间技术人员沟通和请教，组织人员到兄弟化工厂现场考察五钠生产等。无意间得知别的工厂工艺水的温度较低和水质情况，且和本厂工艺有较大区别后。我们最先开始了为期一周的水质改善试验。上游车间系统地梳理了各工段各岗位蒸汽使用情况，在确保安全环保的前提下，除了煤气岗位能够使用蒸汽，严控其他岗位蒸汽的使用。在安全环保如此严峻的形势下，厂里根据实际情况组织对水质进行置换，并每天对水质和水温进行监测。记得4月上旬，恰好遇到下雨，环境气温较低，自从厂里进行了水质试验后，产品连续出现了六天的合格。于是我们认为水温和水质是主因，为找到了问题关键而欢呼雀跃时，好景不长，随后几天环境气温逐步升高，食品五钠产品又不合格了。后续我们想尽各种办法，包括采取了对煤气管道用自来水进行喷淋降温、用遮阳网对煤气管道进行遮阳处理，有一定效果，但是也没从根本上解决问题。

在对老煤气柜院内的煤气管道进行清洗时，发现水中带出大量的杂质。初步认为是新煤气柜投运后，因煤气管道弯头减少，煤气流量大、压力较大，煤气在煤气柜中缓存时间缩短，煤气还没有得到沉降就进入下游磷酸盐车间，导致产品出现不合格。于是厂长组织人员加班加点在老煤气柜附近安装二级水洗塔和旋风分离器，期间面临机修人员不够、天气炎热、下雨、缺少设备材料等种种困难，但公司上下一盘棋，及时从境内调拨了技术一流的抢修应急小分队，有些设备或备件采购在时间上是不允许了，于是紧急从兄弟工厂获得了急缺的设备或备件。那些天，大家都做好了吃苦头、打硬仗的思想准备。检修队分成两队，轮流作业。早晨天还没亮，下一波检修相关人员就早早的到厂里了，只见站在地面监护的人员都是汗如雨下，更别提站在脚手架上电焊的师傅了，工作服就刚开始到现场那会是干的，后面就再也没有干过，但全程没有人喊苦喊累，一心想着早点检修结束，早日恢复生产。为了赶进度，不仅和天气作斗争，遇到下小雨那都在坚持检修。还和自己作斗争，克服疲倦、连续作战，大家的信念是必须歇人不歇工具地赶制水洗塔，通过将煤气进一步水洗处理后，使得煤气质量能够满足生产需要，早日让生产恢复正常。经过三四天的风雨无阻、连续高强度作业，终于按时完成了水洗塔和旋风分离器并投入使用。正当我们认为这次可以彻底解决了问题时，又应验了安全的那句话，永远不要说问题得到彻底解决，永远不要说从根本上解决问题。

在后面二级水洗塔的试运行中，我们发现当二级水洗塔开启水洗时，下游五钠产品出现大量的污点，而当水洗塔不开启水洗时，情况有所好转。我们原先预想的是煤气通过水洗塔内部的丝网进行过滤、拦截后，产品将出现合格，但是现实中产品中还是间歇性的有污点。这些与我们的起初设计有着很大差别，一定是有哪个关键点被我们忽视或者没被发现。不气馁不放弃的信念一直支撑我们继续攻关。在公司领导的决策下，我们在五钠通道煤气入口安装干式丝网除雾器和布袋除尘器。没有设备，紧急借用别的工厂的闲置设备，在各方努力下，当天就运输到了厂里。煤气管道的弯头数量不足，通过各种努力，联系较近的厂家紧急运货到现场。检修技术力量不足，公司应急抢修队欣然领命，当天就刚到厂里，采取“白加黑”工作模式，吃饭都是跑得去食堂或者就在现场，有的师傅干累了，坐在墙角边小憩一下，又继续参加“战斗”。难能可贵的是公司和厂领导“不下火线”，一直守在现场进行技术指导或者方案的优化调整。

正是大家劲往一处使，心往一处想，这种拼劲，几天时间就完成了干式丝网除雾器和布袋除尘器的安装。直到凌晨2点五钠开车，大家依然不愿意离去，五钠开车后取样后外观出现好转，仅半个小时塔底产品就合格了，这也是岗位师傅几十年来头一次遇到的，投料后这么快产品就合格，产品中的黑点显著减少了，合格的时间也更久了。正当我们以为胜利在向我们招手，五钠问题得到根本解决时，老天又和我们开了个玩笑，系统在运行8个小时之后煤气压力急速下降，显然除尘器布袋堵塞影响了滤袋的透气性。于是我们不停地对滤袋孔径进行了优化，在五钠炉头加装4个滤袋式煤气过滤器，干燥塔塔顶煤气分支管道加装12个滤袋式煤气过滤器，并在使用过程中，对滤袋孔径进行了优化和改善。综上，通过实现对煤气进行了五级过滤，食品五钠产品在历时三个月后，重新实现了比较稳定的生产。

——坚守初心,踽步踏歌

三个月，说长不长，说短不短，面对新煤气柜投运后引发的一系列产品不合格，我们没有抱怨；面对连续的高强度的检修任务，我们没有退却，用实际行动践行我们对质量的诺言！质量巩固提升是永无止境的，后面我们还在联系自动反冲洗过滤器进一步巩固和提升煤气净化效果。如今煤气质量已得到有效控制，产品外观问题得到前所未有地提高，甚至经受住了环境气温40多度的考验，告别了过去生产五钠怕环境温度高的历史。

未来，我们有信心继续迎难而上，为公司的生产和质量保驾护航，助推公司奋力实现“千亿兴发 世界一流”的宏伟目标！