勇担重任的糊树脂工艺专家

——记辽宁省劳动模范，沈阳化工研发中心主任、技术能源处处长王洪军

沈阳化工股份有限公司罗晓云

2016年初秋的沈阳郊外，正午气温仍徘徊在30℃。中国中化控股有限责任公司旗下沈阳化工新厂区聚氯乙烯分厂的一个料仓旁，头戴安全帽、身穿工装的王洪军正在取料口旁忙碌着。只见他被白色粉料覆盖的脸上，汗水流成几条深棕色的“河”，帽檐下的几绺头发也“糊”上了“白泥”。

1米73、中等身材、沉默而较真，是同事们眼中的王洪军，但在大家的心中，他还是PVC糊树脂工艺设计、施工、生产、配方及产品质量等全方位管理的沈化第一人，国内PVC糊树脂生产的顶尖技术专家，亚洲最大PVC糊树脂生产装置的工艺带头人和技术把关人。

勇于担当 开车主将破难题

2015年，沈阳化工蜕变前夜，所有人都很紧张，紧张于老厂能否安全生产，也担忧新厂能否如期建成开车。

王洪军作为核心产品PVC糊树脂的工艺负责人，一方面要保证老厂区稳定安全生产，一方面还要为新厂开车做好万全准备。2015年7月，王洪军在老厂区工作的最后一个月，他没有休息一天。因为即将关停，所以尽量要减少维护费用，就只能靠人严防死守，分厂人手一下子紧张起来。

“有一些老员工，搬迁以后就退休了，但他们毫无怨言地放弃休息，坚持工作，他们舍不得老沈化。其实，我们都舍不得。”王洪军说，老沈化工艺落后、设备陈旧，但那是他和同事们过去几十年职业生涯的全部。不善言辞的他，一如既往地选择用行动与老沈化告别，他带领员工在这个月实现了8598.1吨的月产量。

8月份，他带领开车团队正式进入新厂区，对装置进行“三查四定”。第一天，他就提出来120条意见和疑问，要求设计和建设单位一一解答。试车前，他带领开车团队反复查定，查找出500多个问题，全部解决。

开车的过程并无太多波折，崭新的装置、先进的技术，一切都在如预期前行。“老厂区设备老化严重，我们承担的安全压力特别大。大家心里都有一个奔头：到了新厂区，都是新装置新设备，我们终于能过上轻松点儿的‘好日子’”。顺利开车的那一刻，王洪军和同事们都沉浸在梦想成真的喜悦里。然而，这份喜悦并没有持续多久，“卡脖子”的问题就来了——袋滤器突然积料。这个意外打了分厂一个措手不及，那一刻，王洪军感觉自己从云端被拍到了地上。公司领导带领生产、技术、设备各部门的负责人一同分析查找原因，王洪军更是带着员工没日没夜地泡在现场，尝试着加汽锤、加电磁振荡器，全力以赴要攻克这个难关。

“我师傅已经很多年没这样了，在老厂区，一天还能说两三句和工作没关系的话。那段时间，他只要张嘴，说的全是工作。”沈阳化工健康安全环保部部长吴穷时任聚氯乙烯分厂工艺组长看着每天一身白的王洪军，说自己强烈感觉到，“曾经那个‘工作狂’复活了”。经过一个多月的不断尝试，终于在3月末解决了积料问题。

甘于奉献 工艺优化“攻坚队”

积料问题解决了，但王洪军的“工作狂”模式却没有切换。他开始带着工艺和生产团队不断优化装置设备。5月，他们率先在业内使用一种杂质过滤设备，进一步提升产品品质；6月，通过硬件改造解决了小料仓供货不稳的问题，确保 稳定供料。

除了对硬件进行改造，他们也没有放松对工艺本身的优化。他们与研究所合作，通过修改配方，将几个特殊牌号产品的PH值优化到6-7，提升产品品质的同时，也减少了对管线的腐蚀，有效延长装置使用寿命。

功夫不负有心人，在他们的执着努力下，攻关改进工作取得了超出预期的成果，沈阳化工糊树脂年产量突破20万吨，成为名副其实的亚洲最大、世界前三PVC糊树脂生产企业。

2017年底，沈阳化工“王洪军劳模工作室”被沈阳市总工会命名为沈阳市劳模创新工作室。他和劳模工作室的11名同事，围绕沈阳化工的主要产品PVC糊树脂开展创新技术改进，解决了新装置中出现的各类问题，实现20万吨/年糊树脂装置稳定运行，质量处于国内最好水平。同时，与研发中心相配合顺利实现PCH-04、PSH-30H、环保型树脂等新产品的工业化生产，进一步扩大了沈阳化工在糊树脂领域的领先优势。

2020年，王洪军离开生产一线，任公司技术能源处处长，从专注糊树脂这一种产品到关注公司所有产品和能源消耗。在新的工作岗位上，王洪军发挥“较真”本色，带领团队在技术创新之路上不断大胆尝试。他们组织推进的转化装置富裕热量回用项目，将氯乙烯合成的余热充分利用，为干燥主要耗蒸汽部位使用，每年可节约蒸汽近万吨，年效益约180万元；参与的糊树脂环保化改进，在满足了市场需求的同时每年可降低成本200多万元；实施的降低电石定额技术改造，推动电石定额降至历史最低水平……

2023年3月31日，沈阳的春天较往年更热一些，烈日下疾走的王洪军，身上少了白色粉末，但安全帽下露出的白发却更多了。前一天，他刚刚被任命为研发中心主任、技术能源部部长，“我们的糊树脂研发有国内同行业最好的基础，但也面临很多挑战，我得接好这一棒，不辱使命地传下去”。