总体世界先进，部分世界领先。中国石化科技发展正在进入由量的增长向质的转变的跃升期，正在由“跟跑”和“并跑”向“并跑”与“领跑”转变。

        6月17日，中国石化召开科技创新大会，总结“十二五”科技创新工作，部署“十三五”重点任务。会议总结和公布了“十二五”科技创新取得的五项重大突破，即页岩气勘探开发、国五清洁油品技术、新型煤化工技术、完全国产化百万吨级乙烯成套技术和高效环保芳烃成套技术。上述技术总体达到世界先进水平，部分世界领先。这表明，中国石化科技发展正在进入由量的增长向质的转变的跃升期，正在由“跟跑”和“并跑”向“并跑”与“领跑”转变。

        五项重大突破分别是：页岩气勘探开发技术取得了从无到有的革命性突破，形成了完整的技术系列；国五清洁油品技术成功开发并推广应用，实现汽柴油质量升级；新型煤化工技术取得重大突破，初步形成产业链技术系列；完全国产化百万吨级乙烯成套技术实现工业转化，达到世界先进水平；采用自主开发的高效环保芳烃成套技术建成世界级规模工业化装置，总体处于世界领先水平。

        突破一：页岩气勘探开发技术取得了从无到有的革命性突破，形成了完整的技术系列。创新提出页岩气“二元富集”理论，建立页岩气选区评价标准，创新集成以气藏综合评价、水平井优快钻井、长水平井分段压裂试气、试采开发和绿色开发配套为主的涪陵页岩气开发技术体系，为页岩气大规模勘探开发奠定了理论和技术基础。2012年发现了我国首个大型页岩气田——涪陵页岩气田，已建成50亿方产能的首个国家级页岩气开发示范区。该技术获得中国石化集团公司科技进步特等奖。

        突破二：国五清洁油品技术开发并推广应用，实现汽柴油质量升级换代。汽、柴油质量升级系列技术，满足了中国石化成品油质量升级的需求。S-Zorb吸附脱硫技术和汽油加氢精制技术，是我国汽油质量升级的主力技术。

        突破三：新型煤化工技术取得重大突破，初步形成产业链技术系列。开发了高活性高双烯选择性的催化剂、高效流化床反应-再生工艺和分离工艺等技术，具有甲醇原料和催化剂消耗低，乙烯、丙烯回收率高、能耗低的特点。开发了烯烃催化裂解（OCC）技术，显著提高了双烯产品收率，大幅降低了原料甲醇的消耗，总体技术处于世界领先水平。成功实现工业应用，连续两年长周期、安全稳定运行，创造了同类装置连续运行的纪录。获得中国专利金奖、中国石化集团公司科技进步特等奖。

        突破四：完全国产化百万吨级乙烯成套技术实现工业转化，达到世界先进水平。具备采用自主技术设计、建设百万吨乙烯装置的能力，总体技术达到世界先进水平，并实现了催化剂、工艺技术和装备的出口。在武汉石化实现工业应用，“三机”和多种催化剂首次全部实现国产化。首次投油即实现连续3年长周期、安全稳定满负荷运行。被所罗门评价体系评为世界先进水平。作为专利商，裂解炉成套技术和装备2011年出口马来西亚，于2012年11月一次开车成功。乙烯技术在上海石化、福建联合石化、中科湛江的乙烯装置改扩建及新疆项目中推广应用。

        突破五：采用自主开发的高效环保芳烃成套技术建成世界级规模工业化装置，总体处于世界领先水平。成功开发了高效环保芳烃成套技术，使我国成为继美、法之后第三个掌握该技术的国家，具有里程碑意义。首创原料精制绿色新工艺实现原料创新。首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料。集成创新控制方法实现智能控制。首创设计方法与制造工艺实现了关键装备“中国制造”。获得国家科技进步特等奖。

        与此同时，中国石化还完成了40余项重点技术的攻关和工业转化，科技创新成果丰硕。“十二五”期间，获得国家技术发明奖11项、国家科技进步奖25项，其中“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”、“高效环保芳烃成套技术开发及应用”2项技术获得国家科技进步特等奖，另外获得国家科技进步一等奖4项，技术发明一等奖1项，创造了新的获奖纪录。

        中国石化发明专利授权量全国企业排名第一。截至2015年底，中国石化累计申请专利45023件，获得专利授权24780件；获中国专利金奖18项、优秀奖68项。国家知识产权局发布的2015年中国发明专利授权量企业排行榜显示，中国石化股份公司以2844件位居榜首。

        中国石化总体技术达到世界先进水平，部分技术达到世界领先水平。经过30余年的发展，中国石化已经形成相对完善的油气藏勘探开发理论与配套技术系列，拥有千万吨级现代化炼油厂全流程技术，形成自主知识产权的乙烯、芳烃、基本有机原料及合成材料等石油化工主体技术，战略新兴技术快速突破，公用技术水平持续提升，总体技术达到世界先进水平，部分技术达到世界领先水平。