（一）

上午9时整。“小周，今天计算了吗？这两天半炼蜡比例是多少？”要去开调度会的车间生产副主任宋延锋停下自行车，脚还没落地，就急匆匆的询问道。

“刚统计完，54%，还在提升。”

“今天再去检查检查滤机的滤布，看看能不能从这方面考虑考虑改进？”

“好！”

2014年1月，溶剂脱蜡联合车间生产半炼石蜡比例较低——关系到产品质量的优劣和企业的效益，对此分厂、车间十分重视。为了提高产品质量、保证半炼蜡的供销畅路，车间确定了“半炼蜡比例攻关”这一项目，并组织专业技术人员开展详细的分析，在自我分析的基础上还向分厂上报了相关情况，同时炼油厂协调质检部、生产技术科、车间等单位的相关人员组织碰头，集思广益研究攻关策略、制定攻关措施。

（二）

上午10时15分。开完调度会的宋延锋骑着自行车直奔装置。在认真查看了各种仪表的数据后，转过身又一次向小周问道：“这段时间，蜡含油的数据变化幅度如何？”

“这是蜡含油的数据记录表。您看虽然蜡含油的数据及石蜡的比色时高时低，但总的趋势是好的，稳步提升。”小周不慌不忙地解释说。

“那就好！现阶段的数据很重要，对我们调整改进思路和方法十分有用，继续注意观察，做好记录。如有异常，及时通知我。”宋延锋看着小周满意地说。

在分厂的积极协调下，在质检部门的配合下，车间对石蜡白土，减压侧线油及减压侧线精制油馏程、色度、碱氮、脱蜡装置馏出口蜡膏及石蜡装置原料赛比、光安定性等做了一段时间的检测、分析，对各项数据进行了对比，并根据检测分析情况进行了原料调整、优化常减压、润滑油精制操作条件，制定了相应的措施进行攻关。组织脱蜡装置对操作过程进行了适当调整，细化了操作步骤，相关技术人员也继续深入现场，抓生产过程，抓工艺卡执行情况，以降低蜡膏含油量。

上午11时30分。宋延锋再次骑自行车离开了车间办公楼。路过装置，例行询问后，自言自语地说：“我还是去找找质检部，和他们议一议看能否对原料进行分段分析，协调相关化验科室紧密配合，及时准确的为车间提供精确可靠的分析数据来指导生产。”

质检部化验员小王说：“我们对原料进行了详细的化验，正在分析数据，也想尽快拿出好的办法来！但是，我们还没有找到导致原料变色的根本原因。宋主任，麻烦您明天一早再来一趟，到时，我们的数据会更全面些，分析也会更深入，我们再一起找找原因。”

中午12时30分。宋延锋没顾得上吃饭就直奔石蜡操作室。在操作室，他对着当班班长小马说道：“化验室还没有分析出原因，你想想还有哪些方面我们需要入手。”“宋主任，要不你先去吃饭，下午我再找你向你汇报。”“就现在吧。”

“我们每天切水严格按照切水操作过程，安排两个人、将切水的时间进行了延长，从近期的切水情况来看切出的水较多，半炼蜡比例也有所上升，现在你看看我们还需要关注哪些方面。”“下一步，你检查检查原料罐的情况，安排一下清罐……”

下午4时35分。车间会议室召开了半炼蜡比例攻关例会。会上，宋延锋说道：“近期我们通过协调化验室、请分厂相关科室，一同正在积极查找原因，同时我们已经从切水这方面入手，半炼蜡攻关有点成效，大家看看再从哪方面入手进行改进？”“能不能从精制过滤的这方面检查检查，看看有没有需要改进的地方？”“我认为是不是由于白土更换了厂家的原因呢？”……大家七嘴八舌的讨论起来。

经过一个多月的努力，经过对原油掺炼组分、减压馏程的调整和脱蜡装置操作过程的优化，脱蜡装置蜡含油情况出现好转，装置蜡含油平均值降低了0.1%，蜡膏含油1.75%以上比例明显下降至17.95%；到4月下旬后，石蜡装置所收原料颜色好转，原料赛比值由-12~-16号上升到+1~+5号，原料性质得到很大改善。石蜡装置针对原料含水较多，且不易切除等因素，派专人对罐区进行管理，加强原料切水和温度控制；精制装置优化操作条件，适当提高了精制温度，延长了脱水干燥时间，确保原料中水脱除后再加白土精制，提高精制效果。

通过3个月的攻关，石蜡装置半精炼蜡比例已达到了65%。这不，车间还不满足，攻关的脚步始终未停。