曾多次听说煤化工行业里有个生产中心创新能力强、实践行动稳、质量抓的好、管理成效优，还说他们多次获得过无数思想政治建设及新闻宣传方面的荣誉和奖励，且在煤化行业“五型”班组建设方面取得过辉煌的成就，也担任着包头煤化工公司“五型”班组建设试点建设重任。我的好奇心来了，便多次深入众人所提的神华包头煤化工公司公用工程中心各基层岗位进行了观察走访了解，对他们在班组建设、安全管理、质量把关、技术创新和降本增效方面的创新做法进行了全面搜集。

2015年初，打造煤化工民主和谐团队和“五型”企业品牌成为这个中心的重点工作，由于当前新形势下的发展已经不能以原来管理和创新模式进行给予，他们这个中心拥有一个十分优秀的人才团队，在各个领域都有十分卓越的个人，以储运一班为代表，成为包头煤化工公司的第一大基层建设品牌，十几个人的团队，都能够成为一个模范标杆，将化工基层建设和管理演绎的五彩缤纷。新闻宣传是企业发展的软实力，他们最明了，在基层中推行完善的新闻宣传体系，用坚强的思想政治工作做后盾，把基层宣传一直作为党的核心任务，党支部书记带头做表率，专注打造对外宣传一流品牌，用标杆和标杆为煤化工对外做好形象打造和影响力提升做出了很大的贡献，据内部人士介绍，坚持和探索创新是每一个通讯员进步的根本原因，也是对外一流宣传品牌打造的根源。

2015年3月，当我参加了该中心举办的“五型”班组建设经验发布会之后，才进一步了解到包头煤化工基层班组建设新的战略部署和进度亮点意义，在班组建设方面，这个团队有着十分清晰的建设思路，以多个试点开设多点全面打造，并逐步延伸和扩大加深加固。据该团体班建推进办公室负责人介绍：在2015年度，他们将从不断加强基层班组风险预控管理和班组考核系统入手，积极推动五型班组建设，鼓励全体员工参与日常安全管理，且在日常安全管理中不断推动以人为本、全员参与、正面引导、鼓励为主、惩罚为辅的安全管理方针，积极凝聚全体员工的力量参与安全管理。通过走进基层班组进行了解得知，他们一直致力于不断创新班组管理建设，在基层专门设立了隐患排查奖励、安全员专项奖励、控本增效标兵奖励、能源移动管控等制度，各班组设立了安全员，定期开展安全技能比武大赛、安全知识竞赛、安全观察等活动，积极调动了广大员工参与日常安全管理积极性，自觉抵制不安全行为，有效促进了中心安全管理工作的不断进步，提升了员工的安全操作技能及安全意识。与此同时，他们在基层班组推行了“工分制”考核管理办法，将岗位所有业务活动项目进行了分值量化，通过班组绩效考核管理TM3系统进行时时录制，真正实现了能者多劳、劳有所获、公平公正的人才激励理念，也为基层的自主管理给予了可靠保障。

2015年5月份，我以一名听讲者的身份进入该中心组织开展的“职工大讲堂”课堂，真正了解了道德讲堂对于化工企业基层建设的重要性，也是新形势下员工培养和综合素质提升必备的课堂。特别在一位老师讲述个人行孝道的过程中，我真正明白了创新开展该讲堂的意义，最后通过讲堂负责人了解到，他们的讲堂主要以加强社会公德、职业道德、家庭美德和个人品德等四德为建设重点，通过我听、我看、我讲、我议、我选、我行等活动方式提升中心员工的道德水平，活动的内容主要包括邀请全国道德模范、爱老孝亲模范为全体员工现身讲述亲身经历，邀请知名学者为青年员工讲述社会主义核心价值观，还有所属中心员工组织的身边人讲身边事，讲述自己身边的道德模范等。

谈及新闻宣传，该中心出现了好多奇才，以贺国宝、王倩、刘俊等骨干通讯员为代表，将新闻宣传工作做到了极致，他们采取的创新举措是完善新闻稿酬明细、创优写作培训教程、量化指标定期总结等，浏览神华集团网页时，我发现好多贺国宝同志的作品，从他的写作风格和内容上，并以他的新闻写作格言：以宣促教、以宣聚力、宣教并举、创优服务，让我看到了这个团队的业务素质和新闻功底。

面对新形势下的常态化发展，他们能够及时着力于企业的新战略，对污回装置、净循装置多个设备进行了国产化应用，看到遍地经常检修设备，想来每个操作及管理人员都会头疼，但是他们的员工和领导人总不会善罢甘休，总会在困难面前及时解决，拿出一套创新方案。污回装置设备组几位工程师每天都不会闲着，要么奔跑在现场、要么出差学习、要么实施设备运行实验，总是在想着办法解决检修费用高、检修频率高、故障隐患多的问题，谈及“敢为人先”的创新文化理念，污回装置设备工程师都深有感触，刘立伟作为老设备管理者，他随口一句：管设备，你不懂的创新、不懂得推陈出新，怎么能行，相继技术组岳帮梅也说到：工艺操作重在持续优化、技术创新课题也要不断开展，这样才能取得进步。通过该中心技术组主管了解到，他们本年度先后将原进口的废水外排潜水泵改型为国产的江苏靖江久力自吸泵、将石灰乳螺杆输送泵改为襄阳泵业有限公司生产的离心泵、将4台格兰富生产的生活水泵的进口备件进行了国产化，对循环水清污机的排水槽进行了改造，使清洗水经过滤后（槽内设滤网）返回到循环水中重新利用，实现了节水的目的。污水预处理脱硬系统进行了技术攻关，利用旧设备进行改造，向系统中投加液碱去除气化污水中的暂时硬度，取得较好效果。通过以上的技术创新和国产化应用，他们这个中心平均每年会会为企业节约近千万元的生产及检修成本费用。

听说这个团队在控本增效和质量管理方面取得了很好的成绩，我便对这个量进行了实际调查，确认具体的数据，还别说，调查的结果很是让人惊奇，他们截止年度十月底共消耗了化工三剂总金额2196.75万元，较2014年同期的2280.24降低了3.7%。但总产量较2014年提高了10.34%。三剂吨水成本整体下降了14.3%，并且质量管理较原来提高了20%，数据很乐观，但是他们是怎么实现的呢？这个值得我们去了解，最终通过几天的了解，他们在降本增效方面，坚持从严从细狠抓精细化管理，尤其是严抓了三剂的管理，采取了定标准、定目标、定任务，最大限度的降低三剂消耗。

一直致力于打造优质服务品牌建设，在整个年度生产中，始终坚持保证满足公司生产原料需求，重点是烯烃中心甲醇的需求量，该中心特研究制定方案 ，加强了过程中的风险管控，车辆及人员的安全管理，增加中心管理人员对栈台巡检频次；为了避免甲醇卸车与小品种物料正常相冲突的现象，积极采取措施，合理规划栈台装卸车时间，适当延长装卸车时间，制定错峰装卸车方案，保证了公司甲醇需求量，他们的卸车量最多一天能达到41车，截止10月底共计完成卸车量 12.0271万吨，预计全年完成卸车量14万吨，较去年6.9621万吨增加7.0379万吨，面对寒冷的塞北狂风暴雪，他们的装卸工们没有一个被吓到，都穿着棉衣、护膝、棉鞋，戴着棉帽子和手套，像边疆的士兵一样，默默坚守在煤化工最宽广的汽车站台上，用无私的、不怕吃苦的精神为祖国煤制油事业奉献着。

用建设培养一批优秀团队，用宣传向外推崇一个新时代的煤化工品牌，这就是故事中一个又一个活生生的案例所讲说的，他们用行动向这个时代交出了一份完美的创新成效，也是煤化工品牌逐步走向全国的原由。