“你看，从6月21日开始，石化厂周生产计划中，我们的碳五石油树脂产品在最新产品效益排序、其他类产品中就一直排在第一位了！而且从10月初开始，我们已经连续一个月保持0号色生产态势，这是非常难得的！”石化厂石油树脂车间主任雷杰一边点击着电脑鼠标，一边自豪的说。截止10月31日，石油树脂车间碳五加氢石油树脂产品仅0号色就累计生产出419.125吨，占当月生产总值的66%。然而，就在今年3月份，这个车间还在为产品色号出现波动、装置能耗、物耗偏高等问题绞尽脑汁，多方求援，如今，仅半年时间，就取得如此大的转变，转变从何时开始，又由何而生？一切都要由一纸质量信息反馈卡说起。

一起“质量投诉”引发的思考

石化厂碳五加氢石油树脂装置工艺技术属原创，自2003年3月建成投产以来，通过联合兰州大学、兰州科学院物理化学研究所等科研院所，走产学研相结合的道路，开展了30多项重大技术攻关，逐渐消除了生产技术瓶颈，时至今日，该项技术日臻完善，不但解决了换热器加热能力不足、物料乳化等问题、还进行了包装线改造，不断提高产品性能，色号也由建成投产初期的5-7号色稳定保持在了1号色，产品各项指标处于国内领先水平。今年年初由于催化剂活性下降以及原料中硫含量急剧增加，造成催化剂严重失活，产品色号产生波动，正当车间上下一筹莫展之时， 七月初，车间又接到了来自德国汉高上海分公司的产品耐黄变质量反馈，称产品存在气味、黄变等问题，对此公司、厂部给予了高度关注与重视，车间也立即组织人员对此项产品质量问题进行深刻研究与分析，最终得出的结论是这几项反馈内容并不属于兰州石化公司产品质量标准范畴内！

放眼长远 力争质量效益双丰收

虽然结果让大家长吁了一口气，但这突如其来的“投诉”也给车间管理技术人员敲响了一记警钟：随着树脂行业的飞速发展和产品需求的快速增长，仅仅生产出符合企业自定标准的产品已经不能满足用户的需求，商场如战场，如今在市场竞争异常激烈的情况下，我们的一线生产企业务必将提高产品质量作为参与市场竞争的重要手段，以客户满意为目标不断提升产品内在质量，精益求精，才能使我们的产品立于不败之地,赢得客户亲睐！而此时此刻，一边是原料缺陷带来的色度波动，一边是客户对产品性能的不满意，石油树脂车间感到的前所未有的压力，怎么办？是消极应战，还是变压力为动力，积极备战？树脂人迅速调整了思路，最终确立了从自身寻找突破点，调优工艺指标，确保装置稳定运行，以取得产品质量的突破。碳五加氢石油树脂色度是衡量产品质量的一个关键指标，目前，公司下达的指标是0-1号色产品占总产量的82%，对此，车间给自己定下了92%的攻关目标。对于客户提出的产品存在黄变、气味的问题，一方面，车间采取走访、电话回访等方式加强与用户的沟通联系，安排生产副主任立即赶往汉高公司详细了解产品使用过程存在的问题，寻求破解之路，另一方面进行试验与分析，不断通过调整参数、做对比试验，探寻解决方法，改善产品质量。

技术改造与工艺调优同步推进

车间首先通过厂部联系研究院提供石油树脂产品质量提升方面的工艺技术支持并结合本装置在实际生产过程中遇到的具体问题，共同开展改善树脂产品热稳定、热失重、黄变等性能的技术攻关活动，多次在厂生产技术科领导下与研究院进行C5树脂产品质量提升的技术交流会，以及关于装置生产0号色树脂产品的技术分析会，先后开展了：阻聚剂分散剂拓展、改进热聚工艺减少“砂子”生成量交流、催化剂投料方式改进交流，汇总了参会所有人员对于影响树脂产品色度的意见，针对具体意见安排了相应的统计、分析工作。

同时，车间进一步细化了工艺技术人员的职责，加强工艺纪律和工艺关键控制点的监督管理。为提高装置工艺指标执行力，在装置DCS建立了工艺平稳率统计系统，实行日统计、周总结、月汇报；制定了相应的管理考核办法，确保装置平稳率99.97%≥班组考核值99.5%。年初，由于原料中硫含量急剧增加，造成催化剂失活现象，车间采取了提高C5原料中C5抽余油配比的方法，先提高O/D值，从而确保中控指标合格，使装置生产运行合乎标准，避免不受控状况的出现。

针对客户反映车间生产的树脂产品熔融状态下存在刺激性气味的问题，车间一方面通过厂部联系质检部对本车间所生产的石油树脂产品和其他树脂产品的气味、黄变性能进行检测和对比，掌握本车间树脂产品的气味、黄变的实际情况，然后通过实验检验其熔融状态下散发的气味大小并跟踪统计该批产品售后客户的反馈。另一方面车间生产管理人员对产品的黄色指数实施跟踪观察，一旦发现波动，及时进行分析，调整生产计划，确保产品质量稳定；对树脂精制单元汽提工艺进行适当调整，控制所生产的LH100-0、LH100-1树脂产品软化点在原有的指标范围内更为严格，使指标更加精确，减少黄变可能性。

设备平稳运行　为质量提升保驾护航

“只要我们的生产运行平稳，生产0号色就有保障” 主管生产的副主任石铭如是说。生产过程中，无论是哪一个环节出现问题，造成局部停车，都将导致工艺指标产生波动，进而影响产品内在质量，为此，车间上下一心，生产、设备、安全齐发力，从管理人员到技术人员再到岗位操作工，紧盯现场第一线，及时发现、消除设备跑冒滴漏问题，确保装置安全稳定长周期运行。生产过程中，由于物料特性经常造成LC-303调节阀堵塞，遇到中班、夜班，维修人员不能及时赶到现场维修，当班员工就充分发挥“四懂四会”技能、自行拆下进行清理；B-602A泵是装置内唯一一台加氢反应器进料泵，在高温高压、连续性生产的状态下经常发生填料磨损、物料泄漏的现象，对此，车间加大巡检次数，并多次成立突击队，在不停车的状态下及时清理加氢反应器机泵和泵台上的树脂黏液，9月份，车间先后次组织力量对关键机组氢压机、加氢反应器进料泵进行了进一步的维护保养，使设备保持良好的运行状态，避免局部停工造成的工艺指标波动。而像造粒包装岗位，由于料仓小，即便是出现的一些小问题，如若不及时修复也会影响到产量，甚至造成生产停车，作为一线的操作工，发现问题及时处置解决，甚至有的还自行学会了修理封包机。车间还结合整治“低老坏”行动，彻底消除设备及现场的“脏、损、缺、漏、锈”等“低老坏”现象，为装置稳定运行打下坚实的基础。

“问渠那得清如许，为有源头活水来”正是有了车间上下一心攻坚克难的决心和斗志，石油树脂车间在时隔半年之后就使得产品的质量和性能有的极大的提高。截止10月31日装置整体产品质量良好，生产1号色以下产品5259.7吨，占产品总量的86.76%，产品抗黄变性能有所提高。连续生产出0号色的势头也大大鼓舞了树脂人的信心与士气，“虽然我们碳五加氢石油树脂装置规模小，产量低，只要我们将客户的需求放在第一位，精心操作，与时俱进，我们就有信心将树脂产品做优做精，就一定会实现产品质量效益的双丰收！”车间主任雷杰充满自信的说，这也是石油树脂人共同的心声。