弹好质量管控三部曲 谱写油品质量新乐章——油品储运厂质量管理纪实

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司油品储运厂--赵诚鹏 张威武

为切实保证油品质量，把好成品出厂最后一关，油品储运厂质量管理工作以“强专业、强基础、强基层”为指引，强化落实公司“精益、精准、精细、精品”的“四精”管理要求，发动全员参与产品质量管理，进一步提高全员质量认识，做到思想认识到位、工作部署到位、具体措施到位。从油品质量升级到油品质量管控再到油品质量优化，油品储运厂坚持循序渐进的原则，一步一个脚印，加强生产过程质量控制，稳步开展油品质量提升工作，做到管理精心、操作精细、执行精准，致力打造高质量品牌油品，提升企业品牌形象。

第一曲：脱胎换骨，国Ⅴ油品供市场

2016年公司“修改升”期间，油品储运厂克服炼油装置单系列运行及部分组份质量波动的影响，一边确保国Ⅳ汽柴油的平稳生产，一边研究制定汽柴油国Ⅴ质量升级方案和实施办法。“这次汽柴油国Ⅴ质量升级较前两次油品质量升级的难度要大的多，它的质量指标卡的比较苛刻，特别是硫含量、烯烃含量都进行了一些压缩，要把硫含量从50ppm拉到10个ppm，缩小到原来质量管控指标的5倍以下；咱们的炼化装置又赶上‘大检修’，我们任务重时间紧，装置一复工咱们这一块儿就要把合格的国Ⅴ油品拿出来。”油品储运厂生产技术科副科长齐洪涛在谈到油品质量升级计划安排时这样说。

每一次的油品质量升级都是对油品储运厂质量管理工作的极大考验，这里是公司产品效益转化的“咽喉”，同时也是原料油供应炼厂的“关口”，半成品油“华丽转身”为成品油的“产房”。每一次的油品质量升级都必须对油品调合、储存、输转等工艺进行从头至尾的“系统更新”。清罐检修、置换管线、更改工艺流程、油品小调试验、优化油品调合配方等各项工作纷至沓来，如何在公司既定的计划日期内高质高效的完成好油品质量升级工作，是油品储运厂必须全力攻克的难题。“大检修期间，一方面我们车间的生产工作不能停，一方面要全力配合公司汽柴油国Ⅴ质量升级，我们就必须在装置复工前完成车间40多具汽柴油储罐的清洗置换，两个月的时间清理出40多具罐，可想而知任务量是极其繁重的。在克服‘边施工边生产’的不利影响下，我们有针对性的研究制定出生产操作‘步步确认’法，来确保油品调合生产工作维稳运行，同时力保油品升级工作步步到位。”油品储运厂油品调合车间主任郑卫东说。

在最短的时间内保证整个油品储运厂“储运生产大系统”整体置换合格，必须从全局考虑，从细微处入手，把大系统化整为零，分成油品调合系统、公路零提系统、铁路发运系统，还有油品管输系统等若干个主干系统，依次划分，构成一张产品优化升级的“安全网”，找准各个关键点，每一个环节落实到位，才能保证汽柴油国Ⅴ质量升级稳步推行。

通过采取点、线、面精细布置油品质量升级“安全网”，油品储运厂在公司既定的时间内提前完成了汽柴油国Ⅴ质量升级。汽油、柴油在10月7日以前全部实现国Ⅴ质量，11月1日起公司汽柴油全牌号、全系列产品达到国Ⅴ质量标准。

第二曲：乘风破浪，质量管控上档次

公司提前三个月全面实现汽柴油国Ⅴ质量升级，为油品内控指标调整提供了充足的时间。油品储运厂抓住时机，与质检部化验室联合开展油品小调试验，进行油品调合配方的研究开发工作。同时，由厂领导牵头成立质量管理工作组，各科室、各基层车间、班组技术骨干等全员参与，对旧的工艺质量指标、操作规程进行系统化的重新修订。在国Ⅴ汽柴油提前稳定达标生产期间，调整关键项目内控指标，确保产品出厂质量合格。

“去年11月份，咱们实现了国Ⅴ汽柴油的全面生产，根据生产的实际情况必须进行长周期、多数据的油品质量指标过程分析，对一次调合合格的每一罐国Ⅴ油品的质量参数进行汇总分析；对每一罐质量波动没有一次调合合格的国Ⅴ油品同样进行数据分析，从源头、过程、结果等实行全面过程分析，我们采取‘拟管控方案、盯实际数据、调生产工艺、抓规范操作’的办法实现油品质量管控不留死角。”油品储运厂生产技术科质量管理张威武说。

油品质量管控得当才能保障油品质量合格，这个厂通过强化过程管控，来推进产品质量稳步提升。在油品质量过程管控上，该厂严格执行“三对口”挂牌、“30秒确认法”、“双人确认操作”、“十交五不接”等制度，研究制定出“一罐一比例”精准化和个性化调合生产方案，针对每一罐油的关键参数进行指标对比分析，在连续生产中以每一罐油的质量数据与动态组分的质量数据做参照，及时配比下一罐油组分掺调比例，从而降低调合组分质量波动对油品一次合格率的影响。

从油品质量升级成功过渡到汽柴油国Ⅴ油品的平稳生产，产品质量过程管控必须严格，盯紧过程管控中的每一个关节，才能保证油品质量。一个关节“发炎”都会给油品质量带来极大影响，给公司生产经营创效造成损失。为此，油品储运厂在油品调合、储存、输转发运上要求严把各关节质量口，从技术管理口、生产调度口、安全环保口、机动设备口从严落实质量管理考核制度，并要求各车间从严抓好质量管理工作，把“定建抓”具体应用到质量管理的方方面面。在员工现场操作上要求“双人操作、双人确认、双人复核”，确保罐区工艺切换准确，同时在班组间开展生产劳动竞赛评比星级班组并在全员中征集“合理化建议”等举措进一步提高质量管理水平。

第三曲：稳扎稳打，质量优化提效益

进一步优化产品质量，提升企业品牌形象，提高产品效益是油品储运厂一项重要任务。2016年，由这个厂调合生产的3号喷气燃料（航煤）在市场上打响了知名度，竖起了特色品牌，荣获“2016年甘肃省名牌产品”称号。今年，该厂把抓高效产品增产增效增销列为工作重点，加大95号、98号汽油和航煤生产能力，以“定标准、建机制、抓考核”落实实施质量提升行动。并结合生产实际，积极开展质量技术攻关和QC小组活动，进一步优化质量提高，转化生产效益。

在质量技术攻关方面，针对生产现状中的实际反馈确立攻关课题，通过开展《降低柴油抗磨剂、抗静电剂加剂比例》、《提高0号柴油一次调合合格率》、《降低92号车用汽油研究法辛烷值，提高汽油辛烷值利用率》等质量攻关项目，在“三剂”加注、优化调合、指标卡控等方面优化产品质量管控，解决油品生产过程中的质量问题，提升产品质量迈上新台阶。

在QC小组活动方面，油品储运厂做好QC小组的督导检查工作，从QC小组的注册登记，过程实施，成果转化实现全流程管控。有努力就有回报，2016年分厂QC成果《提高MMT加剂准确率》荣获国优称号，《降低液化气钢瓶残液回收率》荣获甘肃省一等奖。通过QC小组活动的开展解决了生产质量管理方面存在的问题，优化了产品的质量指标，从而在产品质量管控中提炼效益。

此外，该厂严格落实好质量风险排查工作。今年以来，油品储运厂加大对罐区隐患治理的力度，对不符合标准要求、已达到清理期限、易发生事故隐患的储罐按照公司排产计划进行检修清洗，全年计划检修清理储罐47具，包括汽柴煤油储罐和部分原油、渣油储罐；同时，严抓栈桥施工改造项目，使各类装卸油设备设施全面达标，确保油品的存储端和发运端质量上“保险”，为产品质量优化提供切实保障。

质量管理只有起点，没有终点，质量管理工作永远在路上。一直以来，油品储运厂结合公司“高、严、细、实”把质量管理工作扎实开展到位，质量管控实施全过程精准分析、精细管理，尽最大努力，最大限度的把产品质量问题降至最低。在质量标准执行上严格卡准企业质量管理内控指标，确保对外产品质量100%合格，树立起良好的企业品牌形象。