“涡轮增压”的效应

——神华包头煤化工大检修降本增效活动纪实

神华包头煤化工有限责任公司   秦亮

近年来，随着科技的进步和市场的推广，搭载涡轮增压发动机的汽车已越来越多地走进千家万户，相较于动力弱油耗高的传统自然吸气发动机，涡轮增压发动机不仅在动力上能给汽车带来更加澎湃的动力，在油耗上也能达到很好的节油控制。让车既跑得快又省油，这是爱车者对涡轮增压发动机效果最直白的解释。那么在化工行业的检修过程中，能否也可实现既能加快检修进度，又能保证检修质量，还能节省检修费用的“涡轮增压”效果呢？国家能源集团神华包头煤化工的大检修作业，就用实际行动向世人给出了答案……

————题 记

春暖花开五月的一天，当沉寂了34天的MTO装置再一次以震天的怒吼响彻云霄时，神华包头煤化工公司停工大检修圆满落下了帷幕。通过一个阶段开车运行的实践检验，这次检修时间短，质量高，费用低，尤其是全公司将“降本增效”体现在大检修的具体环节里，不但赢得了时间，同时还获得了更加可观的经济效益。大家亲切地将它称为“涡轮增压”模式。

顶层设计绘就降本增效蓝图

在现代煤化工领域，“一年一大修，一次保一年”已经是该行业普遍认可的惯例和规律，但由此带来的副作用也显而易见，每年停工检修不仅会产生一笔巨大的检修费用，同时因检修所造成的生产停滞，在效益上也给企业带来很大的影响。尤其是近年来，随着国际油价的持续波动，对国内煤化工行业的经营优势产生了严重冲击。面临严峻挑战和经济低位运行的压力，“开源节流，降本增效”已经成为本行业的共识。

在此大背景下，作为国内煤化工行业领军企业的神华包头煤化工公司，为了通过较长周期运行，从而实现降本增效，实现“安稳长满优”的目标，他们从2014年起，就首开煤化工行业的先河，大胆提出并实施了“两年一大修”的生产运行计划。在连续稳定运行近两年后，该公司迎来了“两年一修”目标提出后的首次大修。

“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”。为了在短短三十多天的停工检修周期里，达到“不仅修得好，还要花的少，更要开得好”的目的，该公司时任总经理在检修前的动员大会上，就发出“公司上下要树立成本意识，在检修过程中要精打细算，厉行节约，压缩检修费用，降低维修成本”的号令，并且坚定地提出“停的稳、修得好、开得顺”三要求，以“全厂一盘棋”的全局观念，对检修期间的降本增效工作，进行统筹计划和安排部署。

本着“节约一滴水，降低一度电”的精神，早在大检修开始前半年，该公司就制定出《大检修开停工降本减亏优化措施表》，并组织人员逐一与各个中心进行对接，通过对各个单位降本增效工作进行立项和方案评审，200多个切实可行的降本增效项目得以在开停工与大检修中顺利实施。

“秣兵历马做准备，镞砺括羽迎检修”，随着大检修各个检修方案的出炉和检修前的准备工作一一就绪，勠力同心的神华包头煤化工人，以计划检修38天，力争36.5天完成的目标，向业内最快检修记录发起了冲刺。

优化操作铸就降本增效实效

“击鞭锤镫精操作，势如风霆开停车”。按照该公司的大检修的停车计划，此次停车工作需要8天完成，但是为给后续的全厂设备检修争得宝贵时间，全体人员紧盯现场，争分夺秒，从4月1日9:07分#1气化炉停炉开始，到4月8日7:50分#3锅炉停炉，整个停车过程仅仅用了166个小时就高效地完成了停车任务，比原计划整整提前了38个小时，实现了大检修停车阶段的首战告捷，实现了高标准交付检修目标。同样，在检修交付生产后，随着5月4日MTO装置正式投料，骁勇善战的包头煤化工将士，乘着检修提前完成的东风，再次势如破竹的啃下了装置开车这一硬骨头。

在谈到此次检修开停车的节能降耗工作时，该公司生产运营部相关负责人介绍说：“正因为由于我们准备工作充分，经过不断优化完善技术方案和措施，在此次停车过程中成功减少了45.9万立方米氧气的放空及37吨原料煤的物料消耗，实现了置换过程中，氮气消耗的降低和循环水消耗量的减少。并通过优化操作，有效地缩短了MTO装置的卸剂时间，仅此一项就节省费用200余万。再加上乙烯、丙烯、氮气、燃料煤等各类物料的损失和消耗量的大幅度降低，使得整个开停车过程，停的稳，用时少，消耗低，全面验证了“涡轮增压”式检修的效果和可行性！”

那么，读到这里，人们不禁会发问：“此次大检修，包头煤化工公司开停车总共节省了多少费用呢？”来自该公司生产运营部的生产运行主管王剑力，泰然自若的说出了最后的答案：“包含物料回收、节能降耗以及提前开工带来的效益在内，总共——4609万元！”

多措并举共谱降本增效佳音

“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”。作为该公司自2010商业化运营以来，计划检修项目和重要项目最多的一次检修，包头煤化工此次大检修与2014年大修相比，总项目增加了500多项，重点关键项目增加了3项，致使检修难度和检修工作量大幅度增加。而今年的大修费用指标，比2014年大修不但没有增加，同比还压缩了一千余万元。这不仅对包头煤化工公司的检修质量管理提出了更高的要求，同时诸如工期紧、任务重、技术含量高、难度大等等不利因素的作用下，“涡轮增压”式的降本增效检修似乎已经走到了“山穷水尽疑无路”的地步，那么如何能让除去开停工界面后的“涡轮增压”式检修，再次焕发动力看到“柳暗花明又一村”呢？不屈不挠的包头煤化工人振聋发聩的喊出了在检修之初就立下的豪迈誓言：“向大检修，要效益！”

事实证明，他们做到了。神华包头煤化工这支特别能吃苦、特别能战斗的集体，不仅较原计划提前106个小时完成了2261项检修任务，创下国内同等规模煤化工行业最快大检修记录，同时还史无前例的完成206项降本增效措施，在修旧利废和国产化改造上实现收益2364.8万，实现大检修降本增效总收益近7000万元。这是一个前所未有的记录，更是一场振奋人心的胜利！

为了对大检修修旧利废和国产化改造有一个更深入的了解，笔者在走访机械动力部和基层生产中心后了解到，该公司在检修期间，共节约出1100多万元的进口备件更换和设备更新费用。其中，化学水装置通过将原美国进口的四套科氏超滤膜改为国产超滤膜，实现节省450万元；净化装置一系列变换废热锅炉E105、E108以及甲醇装置中温换热器E103，在修复管束后，节省设备更新费用达350万元。与此同时，按照废旧物资“统一管理、集中处置”的原则，该公司对检修中拆除的旧阀门、垫片、保温棉等废旧物资，进行了规范回收和集中处置；对因检修改造拆下的管线、阀门等设备和备件，组织了鉴定，对其中有修复价值的建立了档案，并妥善保管以备再用。

此外，本次检修该公司还对产品气压缩机、挤压造粒机等36个动、静、电气、仪表等设备，在合规合法、择优选取、符合资质、低价中标的原则下进行了公开招标，从侧面保证了检修费用的合理使用，避免了浪费。同时，公司在检修前，对库存物资进行了全面清查，并合理制定出检修积存物资利用计划，力求检修期间最大限度消化库存，盘活存量资产。

“惟其艰难，才更显勇毅；惟其笃行，才弥足珍贵。”作为中国现代煤化工行业的开路者，包头煤化工公司用一场酣畅淋漓的“涡轮增加”式检修，向全煤化工行业发出了“直面挑战、战胜困难、挖潜增效、开源节流”的最强音。

“沧海横流方显英雄本色，大浪淘沙才见壮志豪情。”国家能源集团神华包头煤化工人将会以最前沿的智慧战胜困难、创新发展，用最澎湃的力量栉风沐雨、砥砺前行，用最磅礴的士气冲出重围、蜕变重生！