用硬气焐热“黑泥”

中海石油（中国）有限公司天津分公司温佳、喻小刚

渤海油田旅大21-2WHPB平台作为我国首座海上大型稠油热采开发平台，其投产与实施受到了多方面的关注，如今数口热采井完成注热顺利转入生产，且热采效果显著，标志着海上稠油热采规模化开发取得突破性进展。这个胜利的“果实”离不开每一位党员的坚守与执着，而有限天津分公司渤海石油研究院的张伟就有幸投身这场“科研攻关战”中。

数年前，当渤海石油研究院稠油开发科研人员将眼光投向稠油规模化开发时，犹如“黑泥”一般厚硬、固执的旅大21-2油田主体热采区域的稠油，宛如一座高墙，横亘在研究院的科研人员面前。油品地层粘度近3000毫帕/秒，需要采用热采的方式进行开采，但是海上稠油开采在世界范围内都是难题。作为曾经成功攻关南堡35-2油田、旅大27-2油田稠油热采工艺项目团队中的一员，面对这样史无前例的挑战，张伟拿出了共产党员特有的“硬气”，“做科研，就是要有敢于面对挑战的勇气！”

不同于陆地稠油热采，海上平台空间狭小，这就要求在海上油田运用的热采设备注热能力应更高、占地面积应更小。如何设计一套适合旅大21-2油田的“热采重器”，就成了热采技术攻关团队需要攻克的第一道难关。有过现场工作经验的张伟很清楚，面对“寸土寸金”的平台空间，安置多个单一功能的热采设备几乎是毫无可能的，“搞个多功能一体机试试？”

说干就干，团队收集了现有的试验区热采装备的图纸，寻找能够适合旅大21-2平台设计的装备，可这些油田的原油粘度远低于旅大21-2油田的，常规装备的注热能力都达不到要求，更不要说缩减锅炉的体积了，数月没有突破，但张伟不打“退堂鼓”，坐稳“冷板凳”，成天闷头苦干，短短3周他设计的草图已经堆得有半尺高。“大伙看看，这个行不行？”在一次讨论中，他忽然拿出一套“多功能热采装备”的图纸，小组成员们才明白，这位党员不仅有硬气，更有底气。

那半年的时间里，张伟不是在现场，就是在奔赴现场的路上。数十次现场调研，上百次图纸和方案优化，上千次反复推敲琢磨，无数次推倒重来，被动局面被逐步打开，设计的锅炉占地面积缩减25%、注热性能也得到明显提升。

不过这套被称为“榨油机”的热采装备系统在试验中却遇到了难题，“张工，这个功能可以取消吗？”试验人员为了保障设备成功率，提出取消烟道气回收利用的功能。张伟知道烟道气回收利用可进一步提高热采效果，“给我点时间，我再想想办法！”为了节约实验的时间，能拿到第一手的资料，他干脆搬进了工厂，与试验人员同吃同住，连去吃饭的路上都捏着实验数据。

经过反复酝酿，他和他的团队在现有的设计上进行大胆改进，并结合现场试验，成功研制出了占地更小、重量更轻、寿命更长，且具备过热及烟气辅助增效能力的新型多功能高效热采装备系统。迈出第一步，张伟却毫不敢放松，开始为设备成功在平台上“安家落户”奔忙，身为党员的他，全身心地投入到联合立功立项的工作中，常驻现场的他，不仅尽全力发挥科研人员与一线人员的“纽带作用”，更是一头扎入设备调试工作中，直至设备正式投入使用。时至今日，回忆起那段过往，张伟也只是简单地说：“我只是做了一个党员应该做的事情！”

靠着深一脚浅一脚地摸索前进，攻关小组解决了注热设备的攻关难题，搬开了旅大21-2平台顺利投产的一个“绊脚石”，但张伟心里仍不敢放松，渤海石油研究院采油工艺总师刘义刚的话还萦绕在他耳边，“按照方案设计，向地层注入的蒸汽可能达到350℃，面对这样的高温工况，必须解决海上稠油热采高温井下安全控制难题！”

如何保证注入过程中的井筒安全？工具材料，结构设计，耐温测试，这些技术需求尚无经验可借鉴，科研人员拆分井筒安全控制系统所必须的几个环节，采用分头攻关，联合试验的模式，从工具选材到结构设计，从结构设计到工具的试制，从工具的试制到现场试验，从现场试验到工具的优化完善，各个环节紧密联系，环环相扣。各处奔波是“司空见惯”，熬夜加班是“家常便饭”。那段时间里，常能看到他在办公室里摊开的被子，讨论的晚了，就直接睡在办公室，行李就在办公桌旁，现场需要，随时就能“说走就走”，大家都开玩笑说他是一个“拼命三郎”。

功夫不负有心人，历经几年的潜心攻关，他们终于创新研发耐温370℃、耐压21MPa的井下安全控制系统，并被天津市鉴定为国际先进水平。张伟回忆起那段时光，一向寡言的他有点感慨，“是很难，但我们每一个人都互相打气，没有一位党员想放弃。”

如今，在新型多功能注热装备和高温井下安全控制系统的“双重利器”下，旅大21-2平台提前18个月顺利投产，收获喜人。对张伟来说，“共产党员冲锋在前”，这句话并不仅仅是一句简单的口号，而是对初心的坚守与实践，工位上贴的“党员示范岗”标签，对他来讲既是荣誉，更是沉甸甸的责任与担当！路还很长，但是相信在像张伟一样平凡而又非凡的党员的努力下，海上稠油热采一定能够披荆斩棘，再铸辉煌！