从99%到99.99%，练就0.01mm技能

台州七八一六船舶工业有限公司 翁丽明

风雨十几载，他为梦想跋涉前行，为初心奋斗不止，从一个初出茅庐的学徒到一个手艺精湛的工匠，他用坚韧抒写了钳工人奋发有为、拼搏自信的精神风貌。在他身上，我们看到了对质量和技术“从99%到99.99%”的匠心与执着。

在自动化、机械化高度发达的今天，制造业的不少工艺已被机器所替代，但许多零部件尤其是高精密零部件，仍然需要靠手工来打磨。这些产业工人长期专注于某一领域，数十年如一日，精益求精，咫尺匠心，让平凡有了梦想的温度。李张伟便是其中一员，他凭着一柄锉刀、一张砂纸、一块检验平板，在公司多项科技项目中起到了关键作用，也为自己赢得了“中化工匠”称号。

0.01mm的技术大拿

今年39岁的李张伟是中国化工装备台州工厂滑动轴承分厂的钳工，从毕业入厂至今已经有19个年头了。“每天闻到的都是机油味，面对的是冷冰冰的钢铁零部件，重复着同样的工作，像机器人一样，工资只有几百块，又脏又累，可以说干什么都比当钳工强。”刚进厂时，和许多刚从学校毕业的学生一样，李张伟对钳工这份职业也曾产生过怀疑。

幸运的是，他遇到了一位好师傅。在李张伟眼里，师傅周刚声是个名符其实的技术“大拿”，好像没有他解决不了的技术难题。在周刚声的严格的指导下，李张伟慢慢地收住了心，脚踏实地学习真本领。通过师傅的手把手教和自己的勤学钻研，李张伟十年磨一剑，练就了高超的钳工技术，从一名普通工人成长为高级技师。

日积月累的沉淀，李张伟炼就了一手绝活。剖分类大尺寸工件和薄壁类工件的剖分面由于工件易变形，通过磨削加工后的剖分面平面度很难达到0.01mm的要求。李张伟将工件的剖分面放在平板上研磨，再用锉刀和金相砂纸修拂高点和抛光剖分面，一次次反复地研磨、锉削和抛光，使工件剖分面的平面度逐渐逼近精度极限。

0.01mm是个什么概念?一根头发丝的直径是0.08mm。也就是说，李张伟手工锉削研磨出来的工件，精密度相当于一根头发直径的八分之一，贴合度完全是严丝合缝。在剖分面修拂加工完成后，经常因工件体积过于庞大而不易测量外圆、内圆及端面的偏移误差，因此还需要用手指尖触摸工件剖分面合拢后的对齐情况，保证位移误差在0.01mm以内，用螺钉紧固后，再精铰配入销子定位，保证工件的尺公差和形位公差。而这些，在李张伟那里，都可以精准到位丝毫不差。

作为钳工班组的青年技术骨干，李张伟自2013年起，参与公司与杭州杭氧透平机械有限公司合作的《杭氧透平压缩机进口滑动轴承的国产化改造替代》项目，完成了22套滑动轴承的国产化改造替代。在该项目中，他负责钳工的主要工作，完成样机制造和调试，以及产品的后续批量投产。

他通过改造轴承结构，优化性能参数，使国产化改造替代后的轴承性能指标均不但达到机组要求，甚至超过进口轴承水平，而成本却不足进口成本的20%。这赢得了客户的良好口碑，也给企业带来了可观的经济效益。这一成果结束了部分高端滑动轴承需要依赖进口的局面，提升了公司的竞争力和知名度。

临危受命的攻坚能手

2018年，台州工厂承接了杭汽轮集团某定制化轴承研制任务。该轴承在油耗和稳定性方面具有很大优势，拥有广阔的市场前景。因特殊原因影响，杭汽轮集团原从国外知名厂家定制的轴承不能按时到货，因而转向了台州工厂。

根据杭汽轮的试车安排，交货期往前提了又提，最后确定的交货周期比预期要缩短一半，生产任务非常艰巨。公司上下非常的重视，及时调整生产计划，抽调各班组骨干成立攻关小组。李张伟临危受命，带领钳工班组负责钻、攻、铰等钳工工作，以及后续的装配与调试。

该轴承性能等技术参数要求非常高，结构复杂，工艺繁琐，加工工序多，工件体积庞大，重量重，不易吊装、搬运和装夹，很多工艺瓶颈都集中在钳工钻孔上。在最后的攻关阶段，李张伟带领钳工班组青年五加二，白加黑，每天晚上加班到十一、二点。因为频繁沟通技术细节，他喉咙都嘶哑了，第二天起来二话不说照样继续干。

在李张伟的带领下，团队攻克了一道道难关，但最后在钻轴承壳内部盲孔时再次遇到了工艺瓶颈。该工序存在盲区和钻孔角度不易找正等因素，技术团队原先制定的工艺路线是将半圆形的内孔钻模固定在轴承壳内孔，用来找正钻孔位置，再使用手枪钻钻孔。但通过试验，由于手枪钻转速不够，同时不好扶正，加上工件材质原因，小孔径的油孔虽然能钻，但是所钻孔的精度不够，而且钻头很容易折断，大孔径的油孔根本就钻不动。这让团队一时间一筹莫展。

李张伟再次站了出来，他通过摸索，提出在现有摇臂钻床上钻孔解决工件角度找正和盲区避让问题，通过在轴承壳端面增加划有角度线的附板找正角度，同时利用现有的钻模找正钻孔位置，解决了钻孔角度和钻孔位置找正问题，并且通过制作专用的钻头夹头，更换加长钻头，解决了避让钻孔盲区问题。各种困难迎刃而解。

最后，在各班组的密切配合下，大家克服工件装夹和设备加工能力有限等困难，圆满完成了生产任务。产品交付试车后，各项性能指标均达到设计要求。此炮打响后，台州工厂成功成为该系列轴承的定点制造基地，不少知名企业陆续慕名找上门来寻求合作。

板凳十年冷，定力磨一剑。李张伟用刻苦专研练就了卓越的技术，先后收获台州市钳工大赛第一名、台州市技能大师、市五一劳动奖章、椒江工匠、台州工匠、中化工匠等诸多好成绩和荣誉。

在为公司创造经济效益的同时，他充分发挥劳模工匠的示范引领作用，通过言传身教和传帮带形式，将自己的知识和技能毫无保留地传授给广大员工，带动更多的人形成一个积极奋斗向上的团体。

他说：“既然选择了这个行业，就应该做到最好，让我们的产品为用户和社会创造价值。”