草甘膦生产在搬迁中“蝶变”

湖北兴发化工集团股份有限公司 万静

前不久，领导安排我陪同三峡日报社两位记者来到泰盛公司采访。在配制车间颗粒剂包装生产线上，大家一起见证了自动包装的科技、速度和便捷，以及员工们有条不紊的忙碌身影。听车间主任陶茂胜介绍产品、设备、产能，看他脸上洋溢的自信光芒，让人想起了泰盛公司自2018年搬迁以来发展的艰辛历程和华丽蝶变。

从无到有，制剂迅猛发展为草甘膦原药开辟新市场。2006年泰盛公司投产之时，草甘膦原药产能仅为6000吨/年，装置一直不能达产达效，水剂生产还是一片空白。后来提出发展要实现“两条腿走路”，不能单靠卖草甘膦原药，于是开始探索水剂生产。当时受行业制约以及技术限制，仅仅只能利用一些低质粉配制最简单的含量10%钠盐水剂，月产量200吨左右，而且没有自主品牌，全部由当时的控股公司浙江金帆达统一销售。2012年，国家相关部门下发公告，低于30%的草甘膦水剂禁止在市场上流通，这就意味着仅有的水剂也面临停产。为了继续走通水剂这条路，泰盛公司正式成立配制车间，在引进新技术解决草甘膦母液的同时，开启了专业的水剂、颗粒剂探索之路。

通过不断的学习、实验和实践，相继研发出了含量33%的铵盐水剂、41%的异丙胺盐水剂，以及含量为75.7%的颗粒剂。2015年又有了62%的异丙胺盐水剂、79.25%的颗粒剂、88.8%的颗粒剂、450g/L的水剂等。现在，62%的异丙胺盐水剂销量一路向好，成为了制剂产品销售的主力军。

从拆到搬，彰显兴发探索绿色化工的精神与速度。2018年，习总书记提出“要把修复长江生态环境摆在压倒性位置，共抓大保护，不搞大开发。”“要保护好中华民族的母亲河”。当时，泰盛公司生产装置多数建立在长江岸线附近，而刚建立六年的配制车间是唯一需要全部拆除搬迁的车间。为了保护母亲河，实现绿色转型发展，这年3月，泰盛公司当即立断，仅用了半个月时间就完成了配制车间所有设备、厂房的拆除工作，此时新的厂房还未建立，在此期间丢失了不少订单，也有部分员工流失。

拆是为了保护母亲河，搬是为了发展和壮大，5月份，泰盛公司开始在C区建立新厂房，从成立项目部、选址，建设到完工，仅奋战了5个月时间，耗资1个亿的新厂房快速建成投产。在这5个月时间里，由于梅雨季节，雨期多，严重影响工程进度，同时在项目建设过程中，不仅仅是将原有的设备重新安装，更多的是要考虑淘汰旧设备，更新更先进的新设备，以及改造新工艺，以达到提成增效、降本降耗的目的，在困难重重面前，为了顺利完工，加班加点是家常便饭。车间投产后，又面临人员短缺的问题，许多分流出去的员工难以及时返岗，车间紧急调配了近80%的劳务工以及部分管理人员进行顶岗，确保了顺利开车。

从少到多，产能提升品牌增加不断刷新历史记录。配制车间在完成整体搬迁之后，产能和产量都有了跨越式提升。2012年至2015年，水剂产能仅为3000吨/年，颗粒剂1000吨/年。2017年水剂产能提升到6000吨/年，实际生产7572吨；颗粒剂3000吨/年，实际生产5488吨。2018年搬迁扩建之后，后期又经过不断的技术改造、提高自动化操作、增加自动包装线等，水剂、颗粒剂产能分别达到5万吨/年、2.5万吨/年。随着制剂销售市场变化，订单逐步增加，产量不断刷新历史记录，2021年共生产水剂35698吨，颗粒剂21850吨，同比上年分别增长47.29%、60.5%，完成了将1/3草甘膦原药变成制剂的目标。制剂品牌更是从少到多发展迅猛，由最开始单一产品且不能自主售卖，在2014年兴发集团收回泰盛公司的股权之后，着手建立自己的制剂品牌，先后在农药部门登记了22个产品登记证，注册商标稼旺、禾稼旺、亩亩清、蓝魔力等。

现在，泰盛公司主要产品已从国内不断走向国外，62%异丙胺盐水剂正在使用集装箱销往美国，80克/袋的75.7%草甘膦铵盐颗粒剂销往加纳，79.25%颗粒剂目的地是巴西。放眼整个生产车间，忙而不乱，干净整洁、包装流水线科技感十足。经过这一场腾退长江岸线的搬迁之旅，草甘膦制剂产品正迎来质和量的飞跃，犹如一只破茧的蝴蝶，真正实现了华丽蜕变。