星火可燎原，邱飞与他的“数字传说”

——记蓝星埃肯星火有机硅邱飞

江西蓝星星火有机硅有限公司李小弯

2、3、5、7、10、20……意味着什么?

在别人眼里，这就是几个毫不相关的数字，但在邱飞的心里，这几个数字却别有一番深意。这每一个数字，既代表中国中化控股有限责任公司旗下江西蓝星星火有机硅有限公司装置扩建的历程，更是邱飞攻坚合成装置路上的重要见证。

从5到7 勤学苦练 坚忍不拔

时间拨回到2001年，刚从学校毕业的邱飞来到蓝星埃肯星火有机硅，被分配到有机硅一分厂5万吨合成车间。刚进入车间的邱飞宛如一张白纸，为了尽快掌握岗位技术，他几乎天天泡在现场，专心致志地钻研，虚心向师傅请教。

几年过去了，邱飞的技术能力日趋成熟。到2005年，正赶上蓝星埃肯星火有机硅5万吨扩产7万吨项目建设，这是星火第一次在现有装置设备基础上通过技术优化来扩大产能。对邱飞来说，这是公司的重大突破，更是个人难得的学习良机，他抓住机会全程参与此次扩产项目，在近三个月的时间里，他吃住在车间，与团队反复调整、测试工艺参数，寻找问题并解决问题。由于缺乏现成经验借鉴，他们遭遇了一次又一次测试失败，但邱飞告诉自己，作为技术人员，越是面对困境，越是要有“咬定青山不放松”的韧劲！不认输的他有时凌晨就跳下床，踏着夜色，走到现场，一个人默默地对着塔釜管线思考。

就这样，一次次的失败，一次次的调整，一次次地重新测试，历经两年时间，邱飞与团队最终实现了5万吨扩7万吨项目的一次性试车成功。

从2到3夯实基础稳扎稳打

在“5扩7”项目开始后不久，蓝星埃肯星火有机硅同期进行两万吨扩3万吨项目建设。作为青年技术骨干，邱飞开始带领团队主导“2扩3”技改项目。由于此次“2扩3”项目装置比较落后，对邱飞来说又是一块难啃的“硬骨头”。

通过工艺技术优化来提高老装置产能，需要克服很多“硬性”难题，比如更改工艺路线，拆装大量设备零件，“脏活累活”比较多。产能提升后，还需要更加科学灵敏的控制系统，邱飞便带领团队将7万吨DCS控制系统引入到“2扩3”项目中，更换、调试了大量仪表。

为了按期完成项目，邱飞几乎一有空就往现场跑，他牺牲假期和休息时间通宵达旦地工作。不知熬过了多少个日夜，邱飞和团队迎来了“2扩3”项目一次试车成功，他们引入的科学控制系统也为3万吨装置的良好稳定运行打下坚实基础。

从7到10 脚踏实地步履不停

通过对3万吨、7万吨合成装置实际生产中疑难杂症的不断总结，邱飞摸索出一套全新的生产控制工艺，并通过系列技术瓶颈攻关项目，为合成装置工艺操作奠定了理论及数据基础。

随着蓝星埃肯星火有机硅10万吨装置的建设投产，邱飞又马不停蹄地投入到10万吨合成工艺技改工作中去。通过原材料指标控制、生产过程控制优化、设备选型改造、装置工艺技改，邱飞和团队实现了细粉有效利用，延长了7万吨、10万吨合成装置的开车周期天数，有效提高了生产效率。

值得一提的是，二甲含量是衡量有机硅单体合成产率及效益的主要指标，也是国内有机硅行业一直难以突破的技术瓶颈。邱飞通过多种技术创新手段，使星火有机硅装置产能提升了10%，二甲含量提高了2个百分点。那时，仅提高一个百分点带来的收益就高达500万元。

2015年，公司成立了以邱飞为领头人的“江西省邱飞有机硅单体合成技能大师工作室”。工作室团队完成并申报专利9个，实施各项技改项目10余项，为企业每年增加收益5000万元，并通过带徒传艺培养优秀合成操作工36人。

从10到20 敢闯敢干一往无前

单体合成装置是一个复杂的气固相反应流程，在反应中，硅粉元素含量、流化床内的触体微量元素含量、催化剂含量、硅粉粒径分布及粒径大小等，都会影响到单体合成二甲选择性及时空产率。因此，从众多影响条件中找到最优搭配并持续跟踪调整，是做好合成反应的关键。

经过多年摸索和对比，邱飞掌握了一套适合公司的调整方法和详实数据，可保证合成装置安全稳定、高产高效运行。同时，为符合低碳环保的相关要求，邱飞通过不断与全球先进企业对标，先后实施了细废粉过滤器尾气处理技改项目、提升旋风系统运行效率技改项目、提高M2选择性和降低反应高沸含量技改项目等，一系列措施使装置更加节能环保。

2021年，蓝星埃肯星火有机硅新建20万吨单体及配套项目正式开工建设，这对邱飞来说又是一段新的成长旅程，他将在精益求精、追求卓越的路上继续前行，为新时代化工行业合成装置建设贡献力量。

怀一颗“匠心”，铸一名“匠人”。20余年专攻单体合成装置的坚守，孕育出几十万吨级的优质产量与效益提升，匠心独运技近乎道，更多的中化工匠似一颗颗闪亮的星辰，点亮化工行业攻坚前行的征途。