奋楫逐浪向“绿”而生

国能品牌，用创新发展讲好双碳故事

国能包头煤化工有限责任公司辛顺

草原六月漾芬芳，碧野悠悠见牛羊。在位于“草原钢城”包头的国家能源集团包头煤化工有限责任公司内，现代化厂房错落有致，专业化设备机器轰鸣，标准化车辆有序通行……一派生机勃发的景象扑面而来。

2022年全国两会期间，习近平总书记在参加内蒙古代表团审议时，继2021年视察榆林煤化工时对煤炭能源行业作出重要指示批示后，再次就国家能源安排、“双碳”目标的实现、煤炭能源绿色转型等方面发表重要讲话。他强调，实现“双碳”目标是广泛而深刻的变革，是长期任务，既要坚定不移，又要科学有序推进。

广大干部职工牢记习近平总书记殷殷嘱托，围绕煤化工产业绿色低碳发展方向，对标实现碳达峰、碳中和目标任务，以科技创新驱动转型升级，不断开发新工艺、新产品，实现延链、补链、强链目标，努力为保障国家能源安全、实现“双碳”目标作出新的更大贡献。

推行新技改提高装置运行效率

近年来，公司围绕热电中心锅炉脱硫脱硝改、外排废水达标排放等方面实施了一系列技术改进类项目。比如：在现有粗甲醇排放槽151V107顶部气相管线上，增加一套冷却、分离设施，使用脱盐水或精馏系统运行时的塔底废水以及膜分离洗涤塔的水洗水作为洗涤水，对气相进行洗涤，从而回收气相中夹带的甲醇，全年预估回收甲醇约600吨。同时在精馏系统运行时，可将精馏塔底废水循环使用，减少塔底废水排放。

从运行情况看，公司通过技术改造，实现技术与效益的双提升，也收到了良好的社会反响。在超低排放项目改造期间，公司、部门、中心负责人以及管理人员重心下移，深入一线，紧盯现场，相关职能部室形成联动，与现场作业时间同步，从生产组织协调、后勤保障、宣传典型等方面助力施工。党员干部率先垂范，自觉行动，主动承担急难险重任务，攻坚克难，以坚定的信念和辛勤的汗水践行着无悔誓言，奏响了一曲“守初心、担使命”的技改乐章。

优化新工艺紧盯生产工艺指标

公司以达到技术减排为目的，以提高吸收塔脱硫效率为例，在结合以往经验基础上，不断试验，将吸收塔pH值调整在最优范围，保证脱硫效率在95%以上，即能减少石灰石粉耗量，又能够提高石膏品质。通过严格把控工艺指标，调节吸收塔的浆液浓度，保证吸收塔搅拌器的正常运行，避免过高浓度造成吸收塔底部积浆、循环泵和浆液搅拌系统的叶轮磨损等情况发生，降低系统的设备维护成本和电量损耗，确保环保设施的高效、稳定运行。

研发新产品传统产业“有中生新”

作为现代煤化工先发企业，公司充分发挥煤化工产业示范引领优势，科学谋划、提前布局，依靠科技创新不断推陈出新。在高端化方面加力，加快关键核心技术攻关，减少煤基新材料延伸产业链项目，生产煤基新材料和煤基特种燃料等高附加值产品。在多元化方面加劲，加快从单一的油品和聚烯烃产品向油-化-新材料多元化产品体系转变，积极发展煤基生物可降解材料和高等级碳素材料。在低碳化方面探索，利用绿电、绿氢等新能源与现代煤化工耦合发展，探索大规模二氧化碳捕集、封存和综合利用路径。

通过不懈努力，公司捷报频传：为应对当前新冠肺炎疫情形势需要，公司迅速组织实施“聚丙烯装置纺丝料S2040转产”攻关项目，短时期内实现成功转产，生产出口罩、防护服等医用防护品的原料——聚丙烯S2040高熔指纺丝料，该转产攻关项目生产的用于医用防护品的S2040牌号聚丙烯，为熔指40g/10min的高熔指纺丝料，在不改变主催化剂的条件下，通过降解法使最终产品达到生产口罩等医用防护品纺丝料的工业生产标准。公司生产的S2040系列牌号纺丝料具有转产零过渡料、分子调节剂单耗最低、熔指稳定均一、黄色指数低及无气味的优势，这些数据均表明了此次化工公司包头化工医用防护品聚丙烯纺丝料的转产开发项目获得圆满成功。生产的最新型号DFDC-7050聚乙烯产品可作为膜料广泛应用于商品包装袋，作为煤炭清洁利用的新开发产品，不仅将原料煤的综合利用率提高到了30%以上，实现由黑变白的转化，同时其利用率也达到行业领先水平……

根植新理念争做新一代产业工人

实时记录数据、配合现场操作人员开展巡检……在笔者调研采集信息时，甲醇中心三班中心控制室值守人员正在智能操作台前忙碌。

“我们的工作就是实时监测现场反应器的反应压力、反应温度、进料流量等，如果一旦发生异常，便立即电话通知现场的一线操作员采取措施，确保设备安全平稳运行。”中控负责人一边对照台账记录数据，一边告诉笔者。

也许在别人眼里，每天8个小时盯着电脑屏幕是枯燥无味的，但对于中控室操作人员来说，全神贯注就是安全。“保障设备持续稳定运转，是我们工作的重中之重，随时都要保持高度警惕，坚持全身心地投入到工作中来，决不辜负总书记的殷切期盼。”大家纷纷表示。

如今，在繁忙的工作之余，大家每天还坚持学习新知识，提升业务能力，通过精心操作节约设备运行成本，通过积极参与QC主题研究项目强化理论学习。当前，国家能源集团包头化工在煤化工绿色低碳转型发展的路上，正朝着“高端化、多元化、低碳化”的发展方向稳步迈进。作为新时代的青年，大家将秉承坚持不懈、大胆创新的学习理念，思考节能降耗、绿色环保新路径，不断提升自我，争做有理想、有信念、作风硬、本领强的新一代煤化工产业工人。

加大新投资引领行业高质量发展

公司拥有世界首套煤制烯烃示范装置，自2010年投产以来，在行业里一直发挥着示范引领作用，生产装置安全、稳定、清洁，生产指标均处于行业前列或领先水平。“十四五”期间，公司将围绕产业升级开展一系列工作，坚持创新驱动发展战略，深化国家级科研创新成果综合运用，加快“智慧包能”建设进程，规划投资400多亿元，建设4个项目，实现材料高端化、产品多元化、工艺低碳化。目前，公司投资新建的绿氧与甲醇下游可降解新材料2个项目已在当地发改委正式备案。

绿氧项目总投资70040万元，主要建设水电解生产装置。通过可再生能源电解水制取绿氢4万Nm3/h、绿氧2万Nm3/h。绿氢补入甲醇合成装置，部分替代变换工艺，实现了CO2的大幅减排；绿氢还可作为聚烯烃装置的原料来源，保证了氢气来源的低碳属性。绿氧可用于煤气化工艺配煤燃烧，减少了空分系统制氧能耗和投资规模。

甲醇下游可降解新材料项目总投资900000万元，拟利用煤制烯烃一期工厂富余甲醇和升级示范项目提供的合成气并依托其公用工程，生产25万吨／年聚乙醇酸（PGA）产品。主要建设CO深冷分离、乙醇酸甲酯、聚乙醇酸等工艺生产装置。

国能包头煤化工有限责任公司从项目建设至商业化运营，始终坚持保护生态环境就是保护生产力、改善生态环境就是发展生产力的环保工作理念，以节能增效、落实环保指标超低排放为主要抓手，勇担企业绿色发展、循环发展、低碳发展的重任，始终将确保安全生产形势稳定、营造环保安全的和谐环境作为重要的任务和使命，全方位地紧紧围绕“七个重点”工作扎实做好各项安全环保工作，高举环保旗帜推动企业高质量发展，在包头这片热土上，奋楫逐浪，创新发展，向“绿”而生，让国能品牌书写下一篇篇“双碳”达标的动人故事！