在全球工程胎市场竞争日趋激烈、技术迭代日新月异的背景下，风神轮胎凭借敏锐的市场洞察力，将全面提升子午工程胎生产能力确立为年度重点项目，并作为进军全球高端市场、提升差异化竞争能力的有力抓手。

作为子午工程胎的制造部门，中国中化控股有限责任公司旗下风神轮胎制造三部承担了项目重任，组建起一支由研发、质量、设备、工业工程、生产等多专业组成的跨职能精英团队。该团队以中国中化卓越运营体系为指引，深度融合VSM（价值流程图）精益管理工具，自2022年起便成功实现风神子午工程胎的“满产满销”目标，2023年产能突破24万套，今年截至5月产能已超9万套，营收近5600万元，有力提升了市场需求响应能力、生产效率和市场竞争力。

全面剖析  识别关键路径

子午工程轮胎，尤其是巨胎细分市场，因其技术壁垒高，市场发展迅猛，且产品利润丰厚，已成为高端市场和蓝海市场的代表性领域。为抓住市场机遇，自2021年起，风神轮胎前瞻性引入并深入实践VSM精益管理工具，实现整个生产流程可视化，精准辨识并消除生产制造过程中的隐性成本，进一步优化生产工艺。这一创新实践不仅为公司持续改进提供了明确方向，更为风神轮胎培育新的利润增长点、构建独特的子午巨胎竞争优势打下基础。

在VSM项目推进过程中，团队经过多番市场调研和对比后，决定选取市场表现良好的16.00R25子午胎作为项目攻坚靶向目标。通过深入现场，团队收集分析生产工序、物流及信息传递等各核心环节的关键数据，对生产计划流、工艺流、物料流进行全方位剖析，并绘制出三条路径现状图。现状图不仅涵盖了每个工序框的详细信息设定，还包括每条物流运输路径的精准监测数据，以及工序与工序间的生产信息传递记录，确保团队能够全面把控优化生产流程。

此外，团队成员还通过VSM对单条轮胎生产周期进行精准计算，通过分析对比数据，运用生产节拍、生产线平衡率、不平衡损失率等指标进行诊断，成功识别出瓶颈工序及瓶颈问题，并分别组成项目小组，逐一进行攻关突破。

创新攻克  优化生产链条

在VSM项目实施过程中，团队面对的挑战之一是成型机种类繁多，导致同一规格产品在不同机型上的生产参数设置差异较大，不仅增加了生产流程的复杂性，还会影响产品质量稳定性。为解决这一难题，风神轮胎生产、研发、质量等多专业领域人员紧密协同，对成型机型号、工装设备和产品规格进行整合与标准化处理，确保生产过程稳定一致，大幅降低因设备差异导致的生产波动，显著提高整体生产效率。

针对胎面气孔率偏高，以及成型工序中存在的胎面上料步骤操作复杂、重复操作偏多，影响成型机循环时间的问题，项目团队全面分析现场作业情况，利用仿真模拟数据，精准定位问题根源，创造性地提出将上下胎面压出口型进行复合合并的优化方案，从根本上解决了胎面拼接的气泡难题。

为确保方案有效实施，团队对胎面预口型宽度、样板间距、裁刀直径和行程等关键参数进行精密调整，并制定一套标准化操作流程。通过精细化管理措施，不仅成功消除了胎面气孔率高的质量隐患，还显著缩短了成型机循环时间，大幅提升单台设备生产效率，优化生产流程，实现生产链条的整体效能提升。

全员参与  推动持续改进

走进风神轮胎制造三部的厂区，一条横幅格外醒目，上面印着“是英雄，是好汉，持续改进上见”。全员参与持续改进，正是风神轮胎成功实施VSM项目的关键要素。

早在VSM项目启动时，制造三部便通过全面培训激发员工热情，并积极吸纳生产线员工一同参与。通过系统培训和明确分工，员工不仅能够深入理解VSM原理与实践，还能集思广益，共同绘制生产流程图，进一步强化员工对精益管理的认同感。

此外，制造三部还建立了顺畅的沟通渠道和反馈机制，通过每周召开团队例会和发放线上调查问卷的方式，让员工自由分享建议和创意，碰撞出集体智慧的火花。为进一步激励全员参与，公司还将VSM推进工作与持续开展的创先争优擂台赛紧密结合，定期表彰在VSM项目中表现出色的个人与团队，增强员工荣誉感和进取心，培养员工创新思维，推动企业向更高效率目标迈进。

“VSM不仅是生产工具，更是推动企业变革的催化剂。它结合了自上而下的战略推动和自下而上的全员参与，让我们学会以精准数据为依据进行决策，以问题为导向持续改进，让我们在激烈的市场竞争中能够赢得先机。”风神轮胎制造三部党支部书记宋姗姗表示。

随着VSM精益价值流程工具的持续深度应用，风神轮胎已成功构建起高效的精益生产体系，不仅实现生产效率与产品质量的双提升，还激发了员工创新潜能，增强了企业对市场动态的敏锐感知和快速响应力，为风神轮胎赢得全球高端市场竞争打下坚实基础。