广袤的海洋是生命的摇篮和资源的宝库，也是人类赖以生存的蓝色家园。海洋不仅孕育生命、联通世界，更促进了海洋工业发展。我国拥有广阔的大陆海岸线，管辖着约300万平方公里海域，是名副其实的海洋大国。

位于南海东部海域的陆丰13-2平台是陆丰油田群的中心平台，接收上游设施油井生产来液，井液在陆丰13-2平台生产系统进行处理，原油输送至储油轮，生产水处理合格后达标排放。为了有效监控生产水中的烃类物质排放，平台生产化验员每天定时监控外排水质，不敢有丝毫松懈。

油田科技迅猛发展，海上平台智能化生产模式不断推进，油气田开采过程中的“环保、绿色、低碳”理念已成为平台可持续发展的主旋律，生产水处理工艺智能化的应用愈发受到关注。传统的生产工艺主要依靠人工加密对外排生产水质进行化验监测，这已不适应新时期海洋油气生产革新方向，于是勤劳敢拼的“陆丰人”以中国海油“三新三化”为抓手，依靠设备国产化积极推动外排生产水自动监测智能化革新。

2023年11月，由中海石油（中国）有限公司深圳分公司联合中国科学院西安光机所、海洋科学与技术国家实验室、自然资源部北海局等单位，针对海洋石油勘探开发外排生产水中悬浮物浓度、水中含油而研发的外排生产水含油在线监测系统设备在陆丰13-2平台组装试运行。这是“陆丰人”在保护海洋环境，污染物智能监测项目中的又一次技术实验革新。

外排生产水含油在线监测系统是一个由众多仪表部件共同组成的精密设备，在安装前期平台生产人员安装调试经验不足，但作为南海东部海域的“探路者”，平台生产班组立即组建攻坚小组。首先对设备原理进行精细化学习，吃透相关技术难点，开展风险分析消除安装作业隐患，反复与中科院工作人员研究安装方案，挂图作战，安装工作一刻都没落下。

“早一日投用外排水在线检测仪，油田的外排水质就多一份监测保障！”生产操作能手张虎边帮忙传递管线边说道。从测量进样口到设备安装，从连接管线到分析仪调试，海洋环境的守卫者们夜以继日，一刻也不敢耽误即将到来的设备调试时间节点。

为顺利完成设备调试，在生产监督廖加伟带领下，全体生产人员主动加班加点，白天研究设备工作原理，晚上查阅图纸和调试各模块，大家发扬连续奋战不怕疲劳的精神，在三天时间内就拿出了设备调试的所有方案。

设备调试需要对各项参数进行测试，包括测试时间、进样时间、采集间隔等测试参数，每一项参数的误差都有可能决定设备调试的成败。对此，小组成员决定基于陆丰油田的油品特性，采用设备内置标定曲线和人工取样进行实验室分析比对的方法。为了使实验数据更加准确，攻坚小组制定了生产水在线监测系统六小时、四小时、两小时、一小时、半小时智能采集分析模式，人工同时段取样化验，对两者结果进行拟合对比。小组成员随即着手实验，无论白班还是夜班，全体人员都未停止数据收集工作。数据采集越多，处理过程会愈加复杂，这给攻坚小组带来了不小的挑战。

数据采集的最后阶段，小组成员发现设备分析的数据与人工化验的数据范围逐步拉大，较大的数据偏差却让所有人员始料未及。攻坚小组立即开展头脑风暴，研讨分析是否存在生产工艺流程上的波动造成的误差偏大？是否存在人工化验时出现的人为误差过大？调查也随之展开。首先全面排查中控系统流程曲线，并对上游设施来液进行跟踪，经过多人多组人工实验对比，始终没有发现造成误差的原因。一时间，攻坚小组所有成员陷入沉思。

正当大家百思不解时，廖加伟首先抛出了疑问:“是否存在在线监测系统的缺陷呢？是否是因为光感探头表面有脏渍影响检测呢？”小组成员都齐看向他，突然有种茅塞顿开的感觉。因为根据设备数据采集原理，进行一次检测之后，光感探头清洁设备将会进行多重清洁吹扫，清洁吹扫之后才会具备正常工作的状态，但所有人都不会不轻易放过任何一种致使其误差变大的可能。为了验证这种猜测的可能性，小组成员在征得厂家同意后，决定对探头进行拆解分析，果然发现表面沾满了附着物。光感探头清洁保养过后进行回装，启机后的数据终于在允许的误差范围内。此外，为避免后续再次出现类似问题，小组成员不断与厂家进行研讨，决定对探头进行编程，添加表面活动刷子定时工作，及时清扫表面附着物。

在大量实验数据支持下，大家最终确定了匹配平台生产实际工况的状态参数，外排生产水含油在线监测系统终于迎来了试运行阶段。“开始导通流程，准备投产。”，廖加伟激动地说道，这一刻在场的所有生产人员都兴奋不已，观察着设备不断更新的数据，我们知道我们成功了。

有志者事竟成，从发现问题到解决问题的过程中，小组成员把各个阶段目标紧咬，一个一个分析，一项一项测试，工作虽然忙，但是有理有序，压力虽然不减，但是成果显著，这些日子的艰苦付出终于得到回报，陆丰油田外排生产水系统终于实现国产化设备自动监测，这是“陆丰人”值得铭记的时刻。

设备大小方块之间，却犹如一名守卫祖国蓝疆的“哨兵”，为油田生产合规运营站岗放哨，时刻守护祖国南海的生态“蔚蓝”。