2014年，丙烯腈产品优级品率全年累计为100%，这是丙烯腈装置自2013年丙烯腈产品优级品率达到95%以后，进一步创下了近些年的最好水平。““非优级品不得出库！”，这是近两年来丙烯腈车间全体员工都耳熟能详的一句话，也是石化厂丙烯腈车间主任刘安平自2012年底到丙烯腈车间后，对丙烯腈装置的生产质量管理工作提出的第一个明确要求。就是从那时起，一场面对严峻的生产形势，同样是以“严”字为标准的破解生产难题，提高丙烯腈产品质量的攻关工作悄然展开了。也正是那时的目标和要求，才取得了今天能让丙烯腈车间全体员工欣慰的成绩，而这一切要从两年前说起……

严峻的生产形势 提出严格的目标要求

丙烯腈车间做为兰州石化公司的重点生产装置，又是剧毒装置，它的安稳生产直接关系到企业的安全稳定。丙烯腈装置自1991年12月投产至今，已运行二十多年，随着装置的老化，设备操作弹性下降，生产工艺操作难度逐步增大，装置的安稳生产越来越受到威胁。尤其进入2011年后，由于受到装置急冷塔喷头、回收塔系统分离效果下降等因素的影响，装置生产运行周期短，丙烯腈成品质量下降等主要问题较为突出。2011、2012连续两年，丙烯腈馏出口SC-23中控合格率只有85%左右，丙烯腈成品优级率仅为65%上下，丙烯腈成品质量等级下滑，经济效益下降。

兰州石化公司又是我国橡胶的主要生产基地之一，而丙烯腈作为公司丁腈橡胶及ABS、SAN生产的主要原料，直接关系到企业的发展和盈利水平，在新形势和新任务面前，丙烯腈装置的安稳生产及产品质量就显得尤为重要。为此，自2013年年初，车间号召全体员工面临严峻的生产形势，要以严肃的态度深入生产实际，严格的要求探索生产难题，将破解装置生产难题，提高丙烯腈产品优级率至90%以上作为当年的首要目标！

严密的组织攻关团队 进行严谨的调查分析

在问题面前绝不退缩，生产和质量问题就是最高指令。2013年，在公司和厂部的指导下，车间根据面临的实际问题，召集车间专业技术人员、装置技能专家以及岗位操作的骨干，成立了以车间领导带头，车间专业技术人员和技能专家为核心、岗位操作人员为基础的全方位攻关团队。同时，由厂领导和车间领导牵头，联合仪表、电气、质检多部门，定期召开攻关会议，就影响丙烯腈产品质量的主要因素等有针对性的开展攻关工作。

丙烯腈车间的生产主要是丙烯、氨和空气在一定比例下反应生成主产物丙烯腈，同时还生成乙腈、氢氰酸、丙烯醛、丙腈等副产物。要解决问题就要深入生产实际，小组成员首先从工艺流程和生产原理进行了细致的分析，熟知装置现场实际的外操人员还主动请缨，分成若干小组，以反应器、酸洗吸收塔、回收塔、成品塔等主要设备为主，深入到装置现场，认真排查每个设备管线，处理现场存在的问题，确保现场工艺条件的安全可靠。同时，岗位内操和专业技术人员一道，以对丙烯腈成品质量起关键作用的丙烯腈馏出口SC-23为突破口，收集了近两年的工艺参数和中控馏出口分析数据，做了大量的生产数据统计及分析工作。

通过攻关小组人员严谨深入的排查分析，发现丙烯醛、丙腈含量是影响丙烯腈成品质量的主要症结。

严格的管理要求　提供可靠的保障

在生产管理上，针对影响丙烯腈成品质量的主要症结，车间以装置平稳率和中控合格率两大方面为抓手，进一步提升生产管理水平，为装置的平稳优化运行奠定了基础。首先，进一步细化了岗位和专业技术人员的职责，以影响产品质量的工艺关键控制点为基础，持续加强工艺纪律和的监督管理。同时，为提高装置工艺指标执行力，在装置DCS建立了工艺平稳率统计系统的基础上，进一步加强日统计、周总结、月汇报；制定了相应的管理考核办法，对违反工艺平稳率的操作做到100%考核，确保装置平稳率持续保持在99.8%以上。在保证装置中控合格率上，积极落实公司及厂部升级管理工作的要求，进一步加强车间不合格评审管理工作，每天对装置所有中控超标点逐一进行评审，准确分析原因，并督促岗位及时调整，优化工艺操作。

在设备运行中，无论是哪一个环节出现问题，都将导致工艺参数产生波动，尤其作为剧毒装置，不仅会影响产品质量，还存在着巨大的安全风险。为此，车间上下一心，从管理人员到技术人员再到岗位操作工，紧盯现场第一线，及时发现、消除设备跑冒滴漏问题，确保装置安全稳定长周期运行。丙烯腈装置生产过程中，由于硫酸的腐蚀等特性，急冷塔硫酸加入计量泵时常会出现波动或不上量的情况，岗位人员主动加强巡检，每班还安排专人特护，遇到中夜班维修人员不能及时赶到现场时，当班员工就充分发挥“四懂四会”技能、及时切换并对常见问题自行处理。此外，进一步加强岗位巡检管理，重点加强对反应器、回收精制系统及其相关电气仪表设备的检查监控。尤其是对易燃易爆的反应器丙烯、氨蒸发进料系统，含有丙烯腈、氢氰酸剧毒物料较多的回收精制系统设备进行不间断的巡检。车间还结合整治“低老坏”行动，彻底消除设备及现场的“脏、损、缺、漏、锈”等现象，为装置稳定运行打下坚实的基础。

严肃的落实攻关措施　确保产品质量提升

在组织和制度提供坚实保障的基础上，岗位人员从影响丙烯醛、丙腈控制的操作入手，和专业技术人员密切合作，对与其相关的每一个指标参数进行不间断的跟踪记录，进一步确定出要保证丙烯腈产品质量，必须要克服反应器进料氨烯比及床层温度、急冷塔系统pH值、回收塔系统脱除效果等几方面的影响。为此，结合装置生产实际，车间员工集思广益，制定并认真落实每一项攻关措施。

首先从装置生产源头反应器的优化调整做起，严格控制好反应器的床层温度和进料配比，在提高丙烯腈收率的同时，尽可能使反应产物中丙烯醛、丙腈等副产物降到最低，为后系统的分离精制创造更好的条件。如图所示，反应器的操作参数严格控制在攻关措施要求的范围，从源头尽可能减少了产品中的副产物含量。

由于急冷塔（T-101）喷淋效果直接关系到系统pH值的稳定控制及丙烯腈馏出口SC-23中丙烯醛、丙腈等的含量，5月份装置停工期间，检查确认了急冷塔喷头的喷淋效果，将急冷塔喷头更换为航天11所的专业喷头，同时清理了系统中的聚合物。

旧喷头喷淋效果 新喷头喷淋效果

由上图可看出，急冷塔喷头更换为航天11所的专业喷头后，喷头完好，喷淋效果明显提高；同时，喷头更换后，联系装置仪表专业人员定期对在线仪表进行检查维护，保证系统pH值的稳定控制。

此外，还对回收塔系统再沸器E-145及进料预热器E-108等主要换热器进行了彻底清理疏通，提高了换热器的换热效果。在持续做好各项攻关工作的基础上，重点加强了回收塔系统的调整监控，保证灵敏点温度在88～90℃，使丙腈在回收塔系统更好的脱除。

严明的攻关目标　带来了成果效益

经过提高丙烯腈产品质量的攻关工作,使丙烯腈成品优级率从2012年的64%提高至2013年的95%，达到了90%的攻关目标，首先取得了较好的经济效益。按2013年攻关工作开展后生产丙烯腈1.89万吨（每月2700吨共7个月）计算：

增加丙烯腈优级品:1.89×（95-64）%=5859吨

丙烯腈优级品于一级品的差价为300元，可增加经济效益:5859×300元=176万元。除去停工检修及相关清理的费用共计94万元，2013年当年实际经济效益为82万元。

此外，在节能降耗上，提高了丙烯腈产品质量，减少了丙烯醛等副产物的生成量，增加了丙烯腈的收率，降低了丙烯、氨及硫酸等原料消耗。环境保护上，减少了装置废水废气和固体废物的生成量和其中有毒物质的含量，减少了焚烧炉烧除废水废气对环境带来的危害。

丙烯腈人正是秉承“三老四严”的光荣传统，通过各单元团结协作，不断发扬员工的主人翁精神，在推进全面质量管理工作的同时，进一步提升了车间全体员工的凝聚力和战斗力。通过近两年的工作，也使我们对“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的企业理念有了更深刻的认识，这就要求我们在承担赢利功能的同时，还要承担更多的社会责任。否则，日益恶化的环境将使我们在其他领域中所取得的一切成就黯然失色！